6月1日，《E系轮胎再生橡胶》协会自律标准将实施。该标准将引领行业淘汰煤焦油等有毒有害物质的使用及污染性强的生产工艺，对于促进行业技术进步、实现产品绿色转型具有划时代意义。但就目前行业发展现状来说，实现这一目标，困难重重，行业必须有壮士断腕的勇气和决心。
    
    随着我国橡胶工业的持续发展，再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军，占比80%以上。再生胶行业的迅速发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。但是长期以来，在再生橡胶制造过程中，煤焦油因其价廉及高效浸润作用，且用其生产的再生橡胶强伸性能较高，一直当做再生软化剂得以大量使用，但其混合体中多环芳烃含量及热解后产生的硫化氢，成为行业主要的污染源。
    
    此次实施的再生胶自律标准将倒逼行业转型。但每个行业转型都并非一帆风顺。当前，再生胶行业主要存在以下四方面困难：
    
    一是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，转型升级能力弱；二是行业管理相对薄弱，尚未建立起运转规范的回收体系，技术水平相对较高的企业，很难拿到生产所需的废旧轮胎资源；三是产品技术、质量标准规范不完善，导致产品质量参差不齐，影响了市场开拓和行业有序发展；四是普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足，转型发展困难重重。
    
    但是再生橡胶如何处理，是关系到目前世界环保和节能的重大问题。因此面对困难和挑战，再生胶行业必须做到：
    
    一是要正确认识。用环保理念提升废橡胶利用行业的绿色转型，是行业发展的必经之路。环境保护、清洁生产是企业发展不能逾越的门槛。随着国家“向污染宣战”力度的加强，企业对绿色发展必须要有清晰的认识。
    
    二是加快转型步伐。再生胶行业要集中力量进行攻关，积极开发绿色工艺，做到工艺过程节能降耗，环境保护和清洁生产，安全生产，职业卫生健康，设备智能化、自动化。
    
    三是加快落后产能淘汰。对于不能在规定时间有效进行转型的企业，要加快兼并重组和淘汰步伐，提高行业集中度和整体发展水平。
    
    四是培育民族品牌。规范市场竞争，推进行业品牌战略，发挥龙头企业示范带动作用，促进再生胶行业健康有序发展。