兰州石化公司乙烯厂前7个月各生产装置指标总体向好，有效综合能耗、装置损失率、聚丙烯装置能耗等多项指标创出最好水平。截至7月底，乙烯装置今年共计投用轻柴油16.73万吨，轻柴油原料投用比例为18.97%，较去年同期上升3.78%，装置轻质原料投用比例较去年同期上升4.51%，多项指标均为装置历史最佳。

　　实现装置稳定运行

　　乙烯厂重点开展乙烯装置压缩机透平除垢、延缓乙烯碳二加氢催化剂活性下降、延长裂解炉运行周期等技术攻关工作;研究乙腈发泡对丁二烯装置长周期运行的影响，加强乙腈质量管控，推进丁二烯装置控塔压技术工作，保证丁二烯装置稳定运行12个月;落实汽油加氢装置长周期运行管控措施，通过装置初分馏系统质量控制以及反应系统温度调节等措施，使一、二段反应床连续运行27个月。截至目前，乙烯厂6套主装置均实现高负荷生产，全面完成公司计划生产任务，技术攻关效果凸显。

　　此外，乙烯厂深入开展装置对标与挖潜增效工作，制订了2018年生产装置竞争力提升方案、竞争力提升攻关相关细则和措施清单，完成了与同类装置先进指标的对比，初步形成了装置对标报告。

　　提高装置运行负荷

　　乙烯厂密切关注上下游相关装置运行，突出原料配置优化、工艺运行优化、攻关措施优化，持续推动技经指标提升。

　　该厂协调原料保供，与原油采购部沟通增加液化气火车运输量，有效降低运输成本，提升接卸效率;协调质检部分析取样，提高聚丙烯成品输转效率，为聚丙烯产品树品牌奠定基础;狠抓聚烯烃装置不同负荷牌号的协同生产，逐步增加高效产品排产量，安排错峰生产铬系产品，有力保障3套聚烯烃装置高效运行。

　　为解决裂解原料储罐库容低的难题，乙烯厂成功落实液化气窜石脑油、丙烷替代液化气通道、丙烷掺液化气罐等方法，降低裂解气CO和炔烃含量，确保高负荷下碳二加氢系统稳定。同时，他们主动协调公司内部轻质原料保供，确保原料轻质化率达34.9%，较2017年同期提高4.0%，双烯收率连续10个月达到48.5%以上。

　　推动产品提质增效

　　乙烯厂贯彻落实“一品一策”管控思路，制订并落实特种牌号产品专项控制方案，实现了2420H、1810D、DFDA7042H等大宗产品高端化，并将SP179、RP260、RP340R、2240H等产品打造成为行业标杆的万吨级高效产品。

　　该厂抓实丁二烯和汽油加氢装置中压蒸汽压力控制，实现节能降耗;持续推动乙烯裂解炉长周期运行攻关，减少清焦次数，降低了装置能耗和水耗;进一步提升装置效率，优化能源配置，减少能源损失，节能节水工作取得显著成效。