扬子石化贮运厂今年计划对液体成品作业区16台液化烃球罐进行隐患治理，需要安装32台紧急切断阀，在生产不间断的情况下，统筹安排，科学组织，智慧治理，目前已完成7台球罐14个紧急切断阀的安装工作，后续作业正在按计划有序推进中。

　　贮运厂液体成品作业区共有44台球罐，经HAZOP操作和隐患分析，需要在16台液化烃球罐上增设两个紧急切断阀，可以在球罐异常情况或事故状态下，进行远程控制紧急切断阀门，为后续抢险创造条件。项目组人员齐心协力，优化管理，智慧施工，精耕细作，保证项目安全实施。

　　抓重点，解难点，既保证施工安全，又保证球罐收付料作业的稳定。针对系统管线及液化烃球罐停用状态下的安全控制，贮运厂进行了专门的方案讨论，确保方案科学可行。施工过程中，设备工艺相关负责人对现场施工情况进行密切关注，实施全过程管控，对存在问题及时汇报处理。监护人员在烈日下认真监护，不辞辛苦，严防施工人员的误操作。

　　边治理边优化，为球罐生产运行解除后顾之忧。为了做好生产的操作优化，贮运厂在本次项目治理中，结合以往生产操作人员反映的问题，在每个球罐回流线及付炼化进泵线上增加了气缸阀，方便生产操作；在气缸阀前增加手动阀，保证将来气缸阀离线检修时不影响生产。通过一次改造，解决将来系统投用后带来的多项矛盾，为系统的优化贡献了智慧，也使治理后的球罐贮运系统更加安全智能。