2月下旬，巴陵石化环氧树脂事业部为双酚A投料斗“量身定做”的护栏安装就位。至此，双酚A投料操作法修改完毕，在全面优化安全生产运行的同时，还可节约生产成本，实现“一箭双雕”功效。

    因双酚A粉尘为可燃性粉尘，在粉尘爆炸极限范围内，遇到火源或摩擦静电，容易发生闪爆。在固体环氧树脂生产中，双酚A投料属于危险操作。为提高双酚A投料的安全性，强化职业卫生管理，该事业部多次对投料操作进行完善。

    此前，双酚A投料是在投料斗上方设置划袋锥，将袋装双酚A吊装至投料口，用划袋锥戳破物料袋，原料落入投料斗中。“这样的投料方法有缺陷，划破袋子时摩擦静电容易导致闪爆，且划破的袋子碎屑杂质与双酚A一同进入生产反应，容易导致设备卡死、管线堵塞，进而影响产品质量。”固体树脂优化中心副主任贺涛说。

    对此，他们组织技术骨干，讨论改进双酚A投料操作流程。2月初，新操作法完成编制，通过审批后正式“上岗”。新投料操作法规定废除划破袋子的操作，改为手工解袋，既消除划破袋子时的静电，也避免产生物料带碎屑杂质进入反应系统。

    据介绍，双酚A物料袋是双层包装袋，需分两次解袋。首先，投料操作人员将袋装双酚A吊装至投料斗上方，手工解开外层袋后撤离投料斗；然后在安全距离用特制的钩子解开双酚A内层袋，让双酚A缓慢流入投料斗中。

    工艺技术员辛致萍说：“以前，双酚A物料袋被划破，只能当废品袋处置；现在，双酚A物料袋可重复使用，每个袋子可节约成本10多元钱。”

    为保障投料操作人员的职业卫生安全，消除隐患，车间决定为双酚料斗制作护栏。“新的投料操作法实行一个多星期，投料操作更加安全卫生。新安装的投料斗护栏也让我们更放心投料。”负责双酚A投料的操作工曾伟军说。