日前，沧州炼化逐点核算各装置氮气用量，落实节约氮气措施11项，精准使用氮气，从而使得氮气使用量降低了11.61%。4月份，该公司吨油氮气单耗比年度预算指标低0.13元，与3月份相比节约氮气费用26.08万元。

　　该公司今年成立了氮气回收综合利用优化小组，逐车间进行对接，对全厂各使用氮气点逐点梳理，精确计算各点的氮气使用量，落实节约氮气措施，在操作上采取卡量控制，并制定了氮气单项考核办法。比如炼油二部减少S-Zorb装置氮气使用量，对各松动点卡量操作，每小时节约氮气138立方米；聚丙烯车间保持聚合反应平稳，减少出块釜数，降低压料时间，减少氮气消耗，并要求使用手动置换时闪蒸釜充氮气压力不得高于0.05MPa，闪蒸压料完毕后要及时关闭氮气气动阀，对不按操作规程操作造成氮气浪费的班组进行考核。

　　同时，他们要求班组记录氮气流量表数值，对氮气使用量大的情况进行分析检查，有内漏的氮气阀门及时维修或更换。在梳理过程中，对于采用氮封的设备能够停用氮封的果断停用。炼油一部停用了G702氮封；硫黄车间气柜压机备用机组氮封由原来的调小用量改为全部停用，每小时减少氮气消耗近50立方米。

　　另外，在最大限度节约氮气的基础上，他们还制定了液氮生产方案，对结余下来的氮气采取了冷冻储存为液氮的方式，减少了氮气的外购，使得氮气得到了最大限度的利用。