1月份，乙烯装置保持高负荷稳定运行，乙烯收率、高附收率、乙烯能耗、高附能耗等四项经济技术指标均创历史最好水平。

今年以来，扬子石化密切关注乙烯裂解原料品质变化，通过模型测算，结合不同原料裂解性能，分析评价原料变化对乙烯收率及产量的影响，按照不同原料裂解产物中乙烯收率由高到低排序，对裂解原料进行调优，多投用富乙烯气等裂解性能好、收率高的优质裂解原料，既让装置“吃饱”，更让装置“吃好”。

扬子石化充分利用乙烯全流程优化模型，进行常态化测算，通过测算，科学优化碳二反应器操作，减少高附产品损失；选择最佳裂解温度，对装置经济运行进行实时监控。该公司还从装置设计、设备运行、工艺技术、公用工程循环水系统冷却能力等多方面入手，找出制约乙烯高产的“瓶颈”，结合全流程优化开展技术攻关，做好操作调优，实施精细操作，严控工艺参数，采取有效对策，最大程度克服和减小“瓶颈”影响，逐步缩小与镇海炼化等标杆单位的差距。

扬子石化还定期发布乙烯全流程优化简报，总结经验，固化成果，制定措施，不断改进，为推进乙烯经济技术指标的提升，提供了科学依据和技术指导，乙烯运营绩效稳步提升，实现了原料成本最低、碳二反应器催化剂选择性最高、高附产品损失最低、产品结构最优、整体效能最高。