经过3年建设，九江石化从信息化基础相对薄弱的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业之列，成为我国石化流程型行业的样本。九江石化智能工厂建设成效主要有以下五点。

一是初步形成智能工厂的基本框架。在传统石化企业信息化三层平台（过程控制层、生产执行层、经营管理层）的基础上，建设了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化的智能工厂框架已初步形成。

二是实现敏捷生产、提升经济效益。九江石化利用自主开发的炼油全流程一体化优化平台，持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作，2014年累计增加经济效益2.2亿元。

三是提高本质安全水平、践行绿色低碳发展。850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动，支撑HSE管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。公司连续5年获评中国石化安全生产先进单位，外排达标污水化学需氧量、氨氮等指标均处于行业先进水平。

四是管理效率大幅提升。在生产能力不断提升、加工装置不断增加的情况下，管理效率大幅提升。实现了生产运行由单装置操作向系统化操作的转变，由管控分离向矩阵式管控一体的转变，有效提升了企业安全环保水平、经济效益以及核心竞争力。

五是一系列国产化技术创新成果首次应用。炼油全流程一体化优化平台、基于企业级中央数据库的集中集成和生产运营主数据标准化、企业级全场景三维数字化平台及深化应用、工业企业移动宽带网络及音视频通讯融合、大数据分析及优化等先进技术在国内石化企业首次使用。