北方公司锦江油化厂通过开展新工艺、新设备、新材料（“三新”）的推广应用，促进科技成果向生产力转化，有效提升生产装置的创效能力。其中，仅通过使用两种新型催化剂MH-1Y、LXS01，截至8月底就已创效100余万元，推广应用“三新”成果效益凸显。

　　拓展新工艺优化生产。该厂结合装置特点，提出有效可行的建议和技改技措方案，改造效果十分理想。其中，他们实施的液化气脱硫攻关项目，解决了碳四原料质量波动导致液化气出厂时的铜腐不合格问题；将扩能系统与脱胶系统同时并入加氢系统的工艺改进使加工负荷提高1吨/时，原料胶质也得到有效控制；芳构化装置通过缩短再生时间，降低了能源消耗……目前，该厂装置操作平稳率在98%以上，产品合格率100%。

　　引入新设备安全生产。锦江油化厂近3年来共完成并成功投用技术改造项目96项，这些项目投用后保证了装置的安全平稳运行。其中，瓦斯压缩机设备更型和芳构化轻重分离塔技术改造项目，通过对瓦斯压缩机增加水冷器及热能系统改造，实现了系统平稳运行。今年他们又利用大检修时机对MTBE装置进行了增塔改造，投用后异丁烯转化率由原来的90%提高到99%以上，主要技术指标创历史最好水平，每年可多产MTBE产品 2300吨，创效188万元。

　　使用新催化剂提质增效。去年以来，锦江油化厂在采用新型催化剂提质增效上下功夫。在综合考核装置运行情况后，他们将添加剂装置一反催化剂由抚铂系催化剂更型改为MH-1Y镍系催化剂，延长了催化剂使用周期；把异丁烯装置JHY-C22型催化剂更型改为淄博绿星化工的LXS01催化剂，使催化剂使用寿命延长了一年多时间。这两种新型催化剂的应用，为企业创效100余万元。