面对日趋激烈的市场竞争，在众多传统化肥企业为生存一筹莫展之时，豫北化工化肥公司却通过苦练内功，深挖内潜，蹚出了一条提质增效之路，迎来了柳暗花明。

该公司通过源头算账降低生产成本，推行煤气炉连运考核、适时调整氨醇采出比例等多项提质降耗措施，以班清班结、日清日结为抓手，从原煤入厂到尿素成品包装统一核算，量化细化考核指标，通过看得见的效益，调动全员控制成本增产积极性。通过合理调整原料煤种，掺烧高硫煤，1月至7月，合成氨系统吨入炉煤耗降低200公斤，吨氨节约成本150元，月增效25万元以上。

规范的管理是提高质量的前提条件。为此，该公司对照行业先进，结合化工专业化管理，实施科室、车间层级合并，巡检、现场岗位合并，实现工艺、设备管理人员知识技能互学互补，一专多能，提升全员协同生产能力。实施备机、检修、运行设备可视化管理，推进巡检质量和工艺管理质量标准化建设，确保工艺指标月均合格率在99.5%以上、设备完好率月均在98%以上，重要运转设备运转率、产品优等品率均创历史最高水平。

同时，他们努力营造“我为企业献一策”的浓厚氛围，开展管理创新和科技创新活动，加大技改科技攻关力度，完成循环机及压缩机无油润滑改造，造气炉炉顶取气改造等技改项目，增效作用明显。同时，以“杜绝设备安全隐患、控制设备维修费用、延长设备使用寿命”为宗旨，通过修复各类备件“重新上岗”，前7月共节约费用157万元。

该公司共有两套合成氨/尿素装置，其中，始建于20世纪70年代的第一套系统曾因亏损严重长期停车。为盘活资产，今年年初以来，该公司转变观念率先推行租赁经营，引进民营管理机制重新启动该套装置，3月16日一次性开车成功产出合格尿素，经5个月生产稳定优化，现已实现正现金流。该公司相关负责同志表示，目前，他们企业两套合氨/尿素生产系统均逐步扭转了亏损局面，二季度实现盈利786万元，为豫北化工加快扭亏脱困积累了经验。