最新统计显示，今年1~8月份，兰州石化公司橡胶厂15万吨/年丁苯橡胶装置物耗值连续8个月优于达标值942.92千克/吨，连续7个月低于创标值942.55千克/吨，装置物耗创历史新低，达到了国内同类装置领先水平。
   
    今年以来，国内丁苯橡胶市场竞争日趋激烈，产品价格持续低迷。为此，兰州石化公司橡胶厂把降低装置物耗能耗、持续改进产品质量作为挖潜增效的重中之重，着力下好降耗提质这步“先手棋”。
   
    生产装置的平稳运行，生产工艺的稳定受控，是降低物耗能耗的关键。兰州石化橡胶厂抓住这一环节，严控聚合系统工艺运行和严控非计划停车次数。此外，他们还强化工艺指标执行监管。工艺技术人员每天到岗位检查工艺指标执行情况，检查每个化工班组在投入产出的物料衡算、班组成本核算、公用工程耗量计算3个过程的执行情况，把关键点放在控制生产1吨橡胶所消耗的丁二烯、苯乙烯单体总量上。前8个月中，单体消耗连续保持在942.55千克/吨以下的月份达7个月，仅此一项节约的单体，折合节约生产成本28.17万元。
   
    为提升丁苯橡胶质量，兰州石化橡胶厂采取了3条措施，即稳定工艺攻聚合“三率”（即转化率、门尼合格率、结苯合格率）、精心操作攻中控合格率、加强现场监管攻产品外观质量。车间制定的25条质量攻关措施已全部得以实施。其中转化率、门尼稳定控制措施13项，成品外观质量控制措施12项，实施后取得良好效果，现已持续进行管控。今年以来，中控合格率达到96.58 %。
   
    此外，在管理上，他们严抓装置设计值的进等升级、操作规程执行与受控、全员养成教育等环节。