1月5日，随着高标号汽油源源不断地进入油品储运罐区，辽河石化公司60万吨/年连续重整装置正式投产。这是该公司坚持“高端化、特色化、差异化”发展战略，依靠科技创新吃“粗粮”产精品的成功举措。该装置投产后，除了实现产品质量升级的目标外，每年还可多产汽油45万吨，新增效益2亿元。
   
    据介绍，辽河石化60万吨/年连续重整装置引进美国环球油品公司先进的连续重整工艺技术。通过引进、消化、改进，循氢机、四合一炉和四合一反应器核心设备完全达到国际先进水平。环烷烃脱氢芳构化、直链烷烃的脱氢环化反应在四合一反应器里进行，有效提高了汽油的辛烷值。
   
    近年来，我国在车用汽油开发技术上取得了重大进步，产品质量标准不断升级，国内成品油质量追赶欧洲先进水平的步伐正在加快，但易加工的高品质原油正在减少,炼厂要从更低品质的原油中提炼出高标准的汽柴油，炼油设施必须升级换代。
   
    辽河石化公司是我国最大的稠油炼制生产基地。从2012年上半年统计报表看，在中石油所属炼厂中，辽河石化公司沥青产量94.74万吨，位列第一。该企业随着稠油加工量的提高，二次加工装置配套不足的矛盾日益凸显，尤其是国三标准推广后，90号汽油在2011年6月退出历史舞台，企业生产的汽油产品需调和至93号以上才能满足出厂要求。但由于催化裂化汽油降烯烃和提辛烷值的矛盾一直未能解决，调和成本高，难度大，辽河石化汽油产品辛烷值一直止步于90号以下。60万吨/年连续重整装置投产后，不但能解决这些问题，还能脱去汽油中的硫、氮，大幅提高汽油辛烷值。
   
    据悉，目前辽河石化120万吨/年柴油加氢改质装置建设即将完成。至此不仅可以实现公司汽柴油质量升级目标，还将为扩大稠油加工规模提供重要技术支撑，企业的抗风险能力和盈利能力也将进一步增强。