中国化工制造网讯  记者近日从青岛碱业股份有限公司获悉，经过半年多的奋战，该公司开发的自主知识产权纯碱—氯化钙联产新工艺中试试验取得成功。该公司副总经理于英明表示，纯碱系统节能减排技术升级改造项目（简称新工艺）使氯化钙浓度达到40%，轻灰能耗在综合能耗405千克标准煤/吨基础上再下降80千克标准煤/吨，一跃成为世界最先进的化学合成纯碱方法。
   
    纯碱—氯化钙联产新工艺是介于氨碱法和联碱法的一种生产方法，融合了氨碱法和联碱法生产工艺的优点，联产纯碱和氯化钙。由于母液循环使用，没有废水排放，是一种环境友好的生产方法。同时，盐利用率由75%提高到95%以上，节约了大量原盐。
   
    于英明介绍说，与氨碱法相比，新工艺联产纯碱和氯化钙，生产成本由双吨产品分担，降低了生产成本，可大幅提高企业经济效益。氨碱法原料液氯化钙浓度在11%左右，新工艺氯化钙浓度可达40%，不仅每吨氯化钙可降低蒸汽消耗折标煤200千克，由于母液当量小，纯碱蒸馏还可节省蒸汽折标煤80千克，节能效果更加显著。
   
    此外，新工艺的固体废渣主要来自未烧透的石灰石，无新生成的废渣，容易沉降洗涤，洗涤废水还可用于原盐开采，固体废渣用于热电厂脱硫和建材使用后，也可全部实现资源化利用，这也大幅降低了产品能耗和生产成本。