8月27日，河南开祥精细化工有限公司年产4.5万吨的炔醛法BDO(1,4-丁二醇)项目一次性投料试车成功，且多项质量指标实现了现有BDO工艺路线的突破。据悉，该装置由山西三维实施技术转让许可。
　　
　　山西三维技术改造处副处长刘少波介绍，开祥装置及时达产，能有效缓解目前国内BDO的供应紧张问题。开祥装置首次实现了炔醛法工艺的羰基数指标为零，能满足下游高端产品的指标要求。他告诉记者，目前顺酐法每吨生产成本在1.8万元左右，电石炔醛法的生产成本约1.3万元，一般业内认为煤化工路线的精度要低于石油化工，但开祥装置产品的羰基数为零，将打破顺酐法工艺精度高于炔醛法的传统认知。
　　
　　据了解，国内绝大多数厂商的BDO工艺都没有自主知识产权，装置运行不稳是导致我国仍部分依赖进口的主要原因。虽然2010年国内BDO产能约40万吨，需求在30万吨左右，但由于BDO生产流程长，工艺包难度大，装置极易运行不稳，加之今年以来，国外巴斯夫和台塑装置先后“断供”，今年上半年BDO的月进口量在1万吨左右。
　　
　　卓创咨询研究员毕宁告诉记者，随着BDO下游PU浆料（应用于皮革生产）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）逐渐进入采购旺季，将加大对上游BDO的需求力度。以PBT为例，仪征化纤股份（1033.HK）新增6万吨PBT装置将于本月试车，南通星辰的PBT装置正在检修，预计本月将重启；此外，由于BDO下游产品γ-丁内酯广泛用于医药、化妆品、电池绝缘溶剂等领域，随着三、四季度内需启动，还将加大对BDO的需求力度。
　　
　　此次丁二醇装置运行成功，也实现了我国丁二醇工艺的重大突破。山西三维副总经理孙自瑾告诉记者，“开祥装置从建设到投产仅363天，并且实现了投料10天出产品、运行两天达产，双双突破了同类装置建设周期和新装置达产周期最短的业内纪录。