中国化工制造网讯    辽阳石化公司与石油化工研究院大庆化工研究中心积极合作，在开展乙烯原料评价优化、乙烯装置裂解炉在线优化的同时，圆满完成了两台裂解炉运行优化实验工作并取得成效。截至2月底，乙烯综合能耗由过去的850千克标油/吨降至786.0千克标油/吨乙烯，同比降低7.5%，达到了791千克标油/吨乙烯的设计值。
　　
　　为有效提高裂解炉的运行效率，辽阳石化于去年4月对F-111炉进行了改造，并委托石化院大庆中心对F-109和F-111两台裂解炉进行运行优化实验。截至今年年初，共标定裂解炉12台次，分析项目26项，获得实验数据300多个。这些数据为准确掌握裂解炉的运行状态，调整裂解炉工艺参数和运行优化提供了技术支持。
　　
　　辽阳石化通过引用裂解炉烧焦新工艺，优化烧焦方案，将烧焦时间由48小时缩短到24小时，实现了年节约低压蒸汽5500吨、燃料气1000吨、公用风3300吨的良好效果。同时，针对不同进料合理控制裂解蒸汽稀释比，在保证裂解炉运行周期的同时，年降低蒸汽消耗5.6万吨，有效的降低了裂解能耗。
　　
　　针对改造后特殊的乙烯生产工艺，辽阳石化积极组织广大技术人员及有经验的工人技师进行专题攻关，使碳二加氢的选择性提高了20%，丙烯精馏塔塔底丙烯损失量降低了80%。