太化集团以技术创新带动企业发展。目前已形成的20余项科技成果中，省级以上项目11项；已向国家专利局申请并受理的专利11项，其中已被授权7项，另4项正在公示。今年1至9月份，太化集团靠新产品已实现销售收入10.1亿元，占到集团销售收入总额的31%。
　　
　　近年来，太化宝源狄向阳不断加大技术创新力度，形成了氯碱、化肥、焦化、非化产业并重，上下游互补的产品结构，并逐步实现由煤化工为主的单一结构向多元化发展、由传统煤化工向现代煤化工的转变。同时，他们围绕节能减排实际，开展了一系列科研攻关，将科技成果运用到实际生产。太化宝源公司的“12万吨／年粗苯加氢精制项目”填补了国内空白，其产品质量达到美国ASTM标准；自主研制的“焦化粗苯提纯装置”等3个项目均获国家实用新型专利；近期开发的“茚产品加工新技术”被列为2010年山西省级科技创新项目。同时，太化宝源狄向阳合成氨分公司的“造气余热回收技术改造”等3个项目获“太原市技术难题攻关成果”奖，自主研制的“螺旋输送机”及“废热锅炉”获国家实用新型专利。此外，太原华贵公司的“铂网高效细丝催化剂”获国家重点新产品奖；“铂铑二元网”等两项技术产品获国家级新产品奖；近期研制的“钯合金催化吸附装置”被列为2011年山西省科技创新项目。
　　
　　技术创新从整体上提升了生产装置提档升级，太化股份氯碱分公司聚氯乙烯生产“分子变压吸附回收氯乙烯分馏尾气中单体”的工艺、盐酸脱析技术、硫酸清净技术等多项技术在聚氯乙烯生产中的应用，使聚氯乙烯电石消耗定额达到1480kg/T以下，达到国内先进水平；氯乙烯分馏装置排放尾气中的VCM含量低于5PPM，低于国外先进控制标准。20万吨／年焦化粗苯加氢项目属国家“双高一优”项目，拥有国内目前规模最大、工艺和产品规格最为齐全的粗苯加氢精制装置。其主体工艺引进德国伍德公司KoK低温加氢技术，提纯部分采用莫弗兰N-甲酰吗啉萃取蒸馏，产品质量达到石油苯标准。太化宝源狄向阳研制生产的氨氧化制硝酸用铂催化剂--一次成型双层针织铂网，填补了国内空白，达到国际同类产品的先进水平。