2月7日，中韩石化平面库10条包装线复检秤数据采集项目顺利通过验收，标志着历时一个半月的包装线智能化升级工作圆满结束，所有固体包装生产线全面进入数字化管理时期，有效增强了产品计量管控能力，提升了生产管理效能。据悉，中韩石化共有16条固体包装生产线，此前，他们已在2024年9月完成立体库6条包装线复检秤的智能化改造。

　　该项目由中韩石化化工生产管理部牵头组建项目团队，采用5G无线传输技术，仅用45天便完成平面库10条包装线复检秤的智能化改造，比常规周期大幅缩短。新系统数据采集准确率达100%，每日自动采集数据15万条。高效的数据收集与分析，极大提升了企业对包装环节的质量管控能力。

　　技术创新在此次升级中发挥了关键作用。针对老旧设备缺乏网络端口的问题，项目团队自主研发5G数据采集终端，利用无线组网技术实现设备互联，节约设备改造费用50万元，有效降低了成本。

　　随着新设备的投入运行，中韩石化实现了立体库、平面库包装线计量监控的三个全覆盖——生产线、关键控制点全覆盖及全流程可追溯。该系统能够实时显示各包装线克重偏差，自动汇总趋势并设置报警，确保产品计量精确，避免效益流失。相较于人工抽检，检测效率与数据可靠性大幅提升。

　　智能化改造还催生了宝贵的数据资产。通过全面覆盖管理复检秤数据，中韩石化能够将单包误差控制指标控制在10克以内。根据测算，以100万吨固体产品产量计算，包装袋每减少1克误差，一年可降低产品损耗40吨，节约成本显著。这些数据资产为后续包装线优化提供了科学依据，为更精准考核奠定基础。

　　此次智能化改造的成功，不仅提升了中韩石化在产品计量管控方面的能力，也为企业未来的数字化升级提供了有益探索。随着5G、大数据等技术的深入应用，中韩石化将持续推动智能制造进程，为高质量发展注入科技动力。