海上钻完井具有高风险、高成本、高技术的“三高”特点。“十四五”以来，中国海油钻完井技术不断取得突破，国内海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。在2024年实施的海上钻井中，恩平21-4-A1H井创造了海上井深最深、水平位移最大的两项“全国之最”。中国工程院院士周守为说：“中国海油近海整体钻完井技术达到世界先进水平，深海部分钻完井技术也达到了世界先进水平。”

　　海上钻井超千口得益于做实做优产能设计，中国海油在4个方面的技术系列、10余项关键技术上获得突破。李中介绍说：“2024年，中国海油全年完成13项钻完井基本设计，以技术创新和成果转化推动了深水、中深层、浅水水下、低渗等复杂领域的有效开发。”

　　中国海油以“少井高产”理念为基础，形成“井型优化、产量提高、长效稳产、剩油挖潜”4个方面的技术系列和10余项关键技术，积极应对在生产油气田稳产、低品质储量有效开发等海上油气田开发面临的关键难题。2024年，这些关键技术应用单井238口，助力优化减井52口，实现增油10319立方米/天，增气624万立方米/天。

　　海上钻井超千口得益于聚焦钻完井技术创新，“解锁”受限海域、高温、高压、深水、低渗等领域的油气勘探开发。

　　在浅水领域，中国海油牵头研制浅水电泵井水下采油树系统，创建泥面下水下钻完井作业模式并在锦州25-1W油田应用，通过优化安装工艺及工具缩短潜水时超70%，为受限海域油气开发提供了高效解决方案。

　　在深水领域，我国海上压力最高的天然气开发井“深海一号”二期项目A12井放喷作业于2024年8月获得成功，测试产量超过预期，标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期海上钻完井作业全部完成，总井深超6万米，近7座珠穆朗玛峰的高度，作业工期较设计节省30%，作业质量合格率100%。“在深水气田开发数字智能化探索方面，我们联合相关单位，在数字井筒、近钻头工程参数测量、智能钻井导航、智能井筒构建等方面取得了阶段性成效，依托创新技术助力现场作业提速提效。”李中介绍。

　　在高温高压领域，中国海油针对深水高温高压、超高温高压等“窄压力窗口”海上钻完井作业，攻关形成海上精准控压钻井和控压固井技术，将精度控制在0.2兆帕以内，成功应用于曹妃甸23-6油田控压钻井作业。

　　海上钻井超千口得益于数智化安全管控技术持续升级。“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合，在国内首创10个钻完井特色视频识别场景。该技术在“海基一号”平台投用后，日均报警数由1.55起下降至0.1起，有效发挥“震慑”作用，助力钻完井开发项目实现34.5万人工时“零事故”目标。

　　未来，中国海上钻完井仍然面临增储上产任务艰巨、安全风险严峻、数字化智能化升级等挑战。“2025年，中国海油钻完井领域将秉持创新驱动和科技领先理念，深耕少井高产，为海洋油气增储上产贡献价值。”李中说。