9月3日，胜利油田孤岛采油厂垦西垦626区块传来捷报，稠油井垦626斜7井通过加药辅助、参数优化等措施，在减少日耗电量的同时，有效提高日产油量。这是该厂今年应用阶梯式优化工作法以来第36口治理后降耗率超过50%的油井。

　　今年以来，孤岛采油厂工艺技术团队从稠油流变特性研究着手，不断探索以降温关停、技术适配、参数调整为手段的阶梯式优化工作法，找寻出一条降低能耗的稠油低成本开发之路。

　　孤岛采油厂所辖油藏稠油资源丰富，以五分之一的地质储量贡献了全厂三分之一的原油产量。稠油油藏黏度高、流动性差，常规的开发方式难以满足现场生产的实际需求，因此稠油开采过程中，常需要采用技术手段对油井产出液进行升温，但这也不可避免地带来能耗与成本的双重压力。

　　为攻关破解这一难题，孤岛采油厂将高液量、高含水的稠油井作为第一层级，通过摸排分析，对高能耗加热设备实施逐步降温，直至关停处理；把具有进一步降耗潜力的中高黏度稠油井作为第二层级，由技术人员协同攻关、因井施策，应用井筒降黏等技术进行降耗；把电加热杆、电加热炉等举升辅助设备作为第三层级，对其参数进行调整优化。

　　“整个优化过程中，我们深度挖掘每个层级的节能潜力，全力做到各节点能耗最低，进一步推动稠油油藏的低能耗高效开发。”孤岛采油厂工艺研究所副所长刘家意说，“有时单一的降耗措施并不能完全满足绿色生产需求，还需要创新降耗方法的集成应用，多措并举，实现‘1+1>2’的协同效应。”

　　垦西垦626区块整体原油黏度较高，月耗电量高。技术人员坚持问题导向，围绕耗能原因、降耗措施等多次进行论证分析，敲定最佳优化方案，季节性关停高能耗设备4口井、优化设备参数17井次，在原油产量保持平稳的基础上实现大幅节电，为同类稠油油藏低能耗高效开发提供了可复制、可推广的实践经验。

　　为确保阶梯式优化工作法的效益最大化，该厂还出台孤岛采油厂能源与碳排放双控管理办法，形成表单式监督检查机制，落实责任到岗到人，以日运行、周总结、月纠偏的管理模式，全面做好过程应用管控和效果反馈分析，保证措施及增油效果。截至8月底，孤岛采油厂共实施季节性关停、技术替代、温度上下限管理等阶梯式优化措施209井次，节电、降本效果显著。