3月3日，石油工程建设公司江汉油建运用钨极氩弧自动外根焊技术，在西气东输三线中段（中卫-枣阳）线路施工第九标段的秦岭山脉，完成18.4毫米壁厚、1219毫米管径的X80钢级管道百道口磨合，一次焊接合格率99%。标志着该技术在大管径、高钢级管道山区施工建设中取得新突破，成为首家在国家管网山区项目上成功应用的施工单位。

　　当前国内大管径、高钢级长输管道在山区建设中，在高陡、陡坎等坡度较大地段普遍采用手工氩弧焊根焊、自动焊填充盖面的组合自动焊技术，但存在焊接时间长、合格率较低的弊病。该公司为填补这个目前国内全自动焊技术应用的“短板”，通过两年多的技术攻关和反复验证，最终研发出了“钨极氩弧自动外根焊技术”，顺利通过了国家管网组织的专家组评审，并在X70钢级的新疆煤制气广西支干线项目上试验运用成效，比组合自动焊工效提升了2倍。

　　随后，该公司攻关和完成了X80钢级管道相关焊接工艺，并在山东管网东干线项目上试验成功。该技术得到国家管网高度重视及肯定，同意在西气东输三线中段（中卫-枣阳）线路项目通过百口磨合后正式应用。为确保该技术在山区大坡度领域应用成功，该公司组织专家组全程跟随机组作业，用实际施工的数据参数验证、支撑和完善该技术在山区段建设中的实际功效。同时进一步优化施工工序，使得工效最大化，现场质量、安全等管理更加科学、可控。

　　即使在山区地势陡峭地段作业，运用钨极氩弧自动外根焊技术机组每天完成沟下焊口数量在4~6道，较传统组合自动焊提升2倍以上。3月3日当天，通过精心组织、娴熟操作，机组创造了单日焊接12道口的纪录，充分体现了钨极氩弧自动外根焊技术的优势。

　　此次山区百道口磨合优质高效完成，也标志着江汉油建公司研发的钨极氩弧自动外根焊技术日益成熟，进一步完善了山区焊接工艺，对国内大口径、高钢级长输管道全自动焊接水平提升，以及高质量建设国家能源管道有着积极意义。