截至目前，宁夏能化公司甲醇装置气化炉连续运行时间提高了30天，其中A炉连续运行突破190天，创历史新高，这标志着该公司气化炉长周期技术攻关成效显着。

　　甲醇装置气化炉为该公司主要生产装置之一，在生产过程中，原料水煤浆在气化炉中经气化后产生其所生产产品甲醇的原料气。近年来，随着装置负荷提高和投煤量的增大，气化炉内部分设备因磨损严重导致使用寿命缩减，影响着气化炉工况的稳定及长周期运行。为此，该公司成立了气化炉长周期运行技术攻关小组，重点对工艺烧嘴、激冷环等制约装置长周期运行的设备进行攻关改造。

　　工艺烧嘴是气化炉的核心设备，在生产过程中，通过撞击、振动等方式达到雾化原料煤浆的效果，为炉内气化反应提供条件。针对工艺烧嘴内件磨损严重、使用寿命降低等问题，攻关小组结合气化炉历史运行数据和故障分析结果，借鉴同行业运行较好的烧嘴结构尺寸，对工艺烧嘴使用参数、内部结构等进行了优化，提高了工艺烧嘴平均运行时间。

　　此外，攻关小组还对制约气化炉长周期运行的另一设备激冷环进行了技术改造，他们对历史使用数据进行了反复的比对，通过增加黑水过滤器提升过滤效果、增加激冷环堵头长度及清洗手孔等措施，解决了该设备破损严重、出水孔频繁堵塞等问题。通过攻关小组的努力，激冷环连续运行最长时间提升了4842小时，其中，B炉激冷环连续使用9636小时创历史新高。