进入10月以来，炼化工程十建公司承建的川西气田6号脱硫站项目进入地下管网施工高峰。该公司川西工程项目部采取样板引路、可视化技术交底等26项有效措施提升地下管网施工质量，确保川西气田脱硫站项目建设安全、优质、高效推进。

　　据了解，川西气田是中国石化在四川盆地发现的第三个海相大气田。其中，6号脱硫站是西南地区天然气处理规模最大的装置，该脱硫站建成投用后，对加快川西气田产能建设，增强能源自主保障能力，优化能源结构，缓解天然气供需矛盾，推动节能减排起到重要推动作用。

　　自川西气田6号脱硫站项目开工以来，项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，紧密围绕“提质增效、创优争先”中心工作目标，将提升土建、地下管网等专业施工质量作为项目建设关键线路来抓。面对该项目地下水位较高、工期紧迫、土质疏松等不利因素的影响，项目部各专业技术人员在地下管网施工开始之前，积极优化施工组织方案，提前理清各类质量风险隐患，对可能出现的施工质量通病进行分类汇总，及时组织参建人员进行施工技术质量交底，确保在施工作业之前就对质量通病进行防范。

　　针对地下管网焊接质量管控，项目部在工效提升方面狠下功夫，先后采用了全位置自动焊、埋弧自动焊、气体半自动保护焊等先进工装设备，在提高焊接施工效率的同时，有效提升了焊接质量。截至目前，项目部地下管网焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，多次在业主、监理组织的施工质量评比中获得表彰。