近日，广州石化2号重整装置通过优化再生气干燥系统流程，每小时可节约氮气约50立方米，节氮降耗效果明显。

　　2号重整装置催化剂再生系统的烧焦区循环气体经过换热冷却及干燥脱水后实现“干、冷”循环，防止催化剂比表面积降低，延长催化剂寿命。循环气与空气、碱液混合后进行水洗，水洗后的气体进入再生气干燥系统吸水干燥后再生循环。当再生气干燥系统的排水罐液位到达一定高度后进行手动排水，平均每天4次左右，不仅增加了班组人员的劳动强度，还会将系统内的氮气一并排出，造成氮气损耗。

　　装置技术人员通过查阅资料，反复核对现场设备、管道，发现排水罐排水流程可进行优化整改。经过风险评估和技术分析后，技术人员决定在排水罐增加疏水系统，在流程正线上增加切断阀与疏水阀，利用凝结水与氮气的密度差，通过凝结水液位变化实现自动排放，阻汽排水，避免氮气直排跑损。“流程优化改造后，我们只需要在巡检时关注现场液位就可以了，不仅降低了工作量，而且节省了氮气。”装置操作人员龚超联说。