前不久，中国石油天然气集团公司总经理蒋洁敏来到大庆油田化工集团轻烃分馏分公司检查指导工作，当他在了解到该公司通过精细管理，不仅实现了建厂18年安全生产无事故，而且还实现了全员全过程受控后欣喜地说，每一处、每一点都体现了大庆油田精细管理的精髓。

    “要避免一切安全隐患，就必须从细微的小事抓起，从交接班抓起，规范精细交接流程，确保生产动态心中有数。”该公司经理李旭堂介绍说。

    交接是石油化工企业中杜绝安全事故发生的首要前提。以前交接班时并没有十分具体的标准和规范，在员工头脑中，交接班无外乎交装置运行状况、交岗位卫生情况等等。久而久之，交接不具体、不明确、交接不清的状况时有发生。“分析原因，主要是管理不到位造成的，没有把交接这项工作进行细化，做到精致。”李旭堂说。

    他表示，“装置投产初期，由于操作人员是来自于不同单位的人员，素质参差不齐，整体操作水平较低，工作随意、粗放，给装置运行带来潜在的隐患。我们感到，要想不出安全事故，精细操作势在必行！”

    为此，该公司通过管理途径、作风锤炼、科技手段3个方面实现精细操作。根据生产参数变化规律，他们归纳出了“快、慢、细、微”的精细操作法和“四勤”操作法 ，细化《操作规程》和《操作确认卡》。引进了法国先进控制系统，使参数控制更加及时、准确，提高了装置安全平稳率，实现了精细操作的“一人如百人，百人如一人” 。

    2002年，该公司通过细化交接制度、交接责任和交接手段来实现精细交接。制定了以“接班人员不到齐不交接”等为主要内容的“八不交接”制度，规范了以交接形式、交接内容、交接时间、交接标准和交接讲评的交接程序，推行了《交接确认卡》，真正实现了交接参数定量、现场定点、问题描述定性的精细交接。

    “像寻宝一样查找安全隐患”是精细巡检的主旋律，为了指导职工认真规范巡检，该公司通过有效的制度、步步确认、目视化管理实现精细巡检。他们总结出了“六必六要” 、“三查三看”巡检制度，构筑全方位“立体交叉巡检法”。同时通过看得见、摸得着的“目视化”管理，将课堂式的安全教育提到现场，将理论灌输式的安全教育变成自觉的安全行为规范，让职工在执行规范时，一看就懂、一学就会、一用就灵。此外，为了做到精细检修，该公司还按照“检修准备、装置停工、生产交检修、装置检修、检修交生产、装置开车、考核和总结”7个环节和2个界面交接的要求，把检修作业的全程监督、管理落到实处，实现了检修作业受控。

    2006年以前，该公司的一个现场副操巡检要走40分钟，1千多米路程，巡检结束后，巡检记录本上看到的就是“正常、合格”几个字……2006年以后，同样一条巡检路线，被划分出9个巡检区，近280个巡检点，并随着生产的变化不断增减巡检点，现场操作员手拿确认卡，逐项填表……有员工回忆，没有实行精细管理时，因为交接班没有明确“签字画押”，常出现“亲兄弟算不清账”的问题，现在有了交接班确认卡，责任落实到位，员工的责任心也逐渐从受制度约束变成了良好的工作习惯。

    精细管理的实施不仅使员工尝到了甜头，企业效益也连年攀升。公司安全副总监安玉宝说：“精细管理的实施有效地解决了执行效果不佳、随机性大及操作不规范的问题，强有力地保证了生产装置的安全运行，实现了公司安全生产、文明生产6000余天。近5年来，产品质量和收率每年分别提高1.3个百分点和1.52个百分点。”