近日，洛阳石化积极开展PTA装置优化攻关，通过废水回用、精制单元间歇循环等两项举措，使PTA装置每月少产生25吨固体废物——水捞料，同时节电17万千瓦时，节约除盐水1万吨，合计增效约十万元，实现环保效益和经济效益双赢。

　　洛阳石化PTA装置在生产过程中会产生部分含有对苯二甲酸、对羧基苯甲酸等的废水，其固含量为0.3%左右。该废水送往污水处理场，先后经过絮凝、酸沉、软管泵输送、装袋沥水等步骤，形成固体废物——水捞料，其主要成分为粗对苯二甲酸。

　　该PTA装置年产水捞料约1500吨，不仅造成效益流失，还增加了下游对固体废物粗对苯二甲酸的处置压力。洛阳石化认真践行绿色发展理念，牢固树立问题导向，采取优先内部综合利用的思路，通过装置工艺流程优化，提高资源化利用效率，实现装置节能减排。

　　按照攻关方案，洛阳石化实施PTA装置用水网络优化，减少废水排放量。通过将真空分液罐外排水作为干燥机斜管喷淋用水、尾气洗涤器废水作为压力过滤机打浆水，停用母液冷却罐气相线喷淋用除盐水等措施，减少除盐水用量10t/h，减少废水外排量10t/h，每月可少产生水捞料15吨。

　　同时，从4月份开始，利用PTA装置中间料仓缓冲的时间差，对精制单元每月实施2轮间歇循环，每轮为期9天。其中2天为全物料循环，其间停用产生废水量最大的压滤机，精制单元不出产品，待中间料仓料位涨至高限时，再正常生产7天，将中间料仓料位拉空。如此间隙循环，每轮次可节约除盐水1600吨，节电8.5万千瓦时，少产生水捞料5吨。

　　“下一步，我们将继续巩固用水网络优化和精制间歇循环成果，同时对装置用电、用汽进行持续优化攻关，进一步降低装置能耗，推动清洁绿色生产。”芳烃部PTA区域工艺工程师陈兴伟说。