连日来，炼化工程十建公司承建的山东鲁清石化橡塑新材料项目积极推广管道闭环管理流程，全力提升工艺管道施工工效，确保该项目按期实现高标准中交目标。

　　据了解，管道闭环管理流程是十建公司近两年来重点开发的项目管道施工技术创新成果。面对鲁清石化项目紧张的工程建设周期及繁重的工艺管道安装施工任务，项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，依托管道闭环管理的技术优势，加快工艺管道全流程施工进程。

　　管道闭环流程是在图纸下达之后，经过二次设计软件将平面布置图转化为形象直观的管道单线施工图，当管线与管件材料的匹配率超过70%以后，通过五轴数控、自动焊等先进工装设备进行管道预制，而后施工班组领取管道预制件进行现场安装，直至管道试压结束。

　　实施管道闭环管理流程之后，项目部管道材料损耗率降至3%以下，材料成本费用比计划成本减少40%，实现管道材料的精准管理。与此同时，通过管道预制闭环管理，可避免施工单位重复预制，实现每条管道安装从图纸下达到管道试压的“一条龙”管理，比传统管道安装施工提高近4倍工效。

　　目前，在管道闭环管理地有力推动下，该项目工艺管道专业提前完成焊接、试压等工作，有效促进整个项目建设进程。