7月10日13:45，齐鲁乙烯装置1号裂解炉投入石脑油原料，标志着该炉节能改造工作全面结束，正式加入生产序列。

　　开车过程中，烯烃厂领导靠在裂解车间开车现场，与安全、生产、设备等科室一起，严格按照开工流程进行确认、检查，随时协调解决开工过程中出现的问题，保证了开车每个环节的顺利进行。目前，1号裂解炉运行状态平稳，乙烯装置保持高负荷运行水平。

　　本次1号裂解炉改造主要是对1号裂解炉辐射段炉管构型和对流段炉管进行优化排布，增加换热器，提高裂解炉总体的热效率，充分回收生产热余量。

　　乙烯装置1号裂解炉改造时间紧、任务重，早一天完工就能早一天创效。为保证项目顺利完成，烯烃厂和建设单位积极商讨深度预制方案，加大厂外预制总量，确保项目进度按照控制点顺利进行，在改造开始前，设备预制等各项工作就已全面展开，减少了现场施工作业时间和作业风险。施工过程中，烯烃厂针对1号裂解炉所处位置施工空间狭小，现场施工作业点多面广，生产与施工深度交叉，给生产和施工安全等工作带来不便的特点，不断优化施工方案，保证了各阶段工作的顺利完成。改造期间，烯烃厂在乙烯装置的优化运行上下足了功夫， 全厂干部职工加班加点，克服了施工作业多，备用裂解炉少等难题，保持了改造期间乙烯小时产量不降低的高负荷生产态势，用两个月的时间，圆满完成改造任务。7月9日，该炉点火一次成功。7月10日，投油进料一次成功。改造后的1号裂解炉的运行工况将得到大大改善，运行周期延长，热效率提高，单位能耗降低，从而实现裂解炉节能降耗、提高效益的目的。