9月份以来，四川石化回收轻烃装置持续满负荷高效运行，能耗降至每吨39千克标油，比设计值降低20千克标油/吨;碳二及以上组分回收率达到85%以上;产品气甲烷+氢气含量降至13.86摩尔百分比，多项指标均创国内同类装置最好运行水平。

　　轻烃回收装置是在变压条件下运行，由于程控阀门多，工艺管线和机组设备振动较大，吸附剂容易跑损等原因，装置高效运行成为难点。四川石化通过强化工艺管理，优化生产运行入手，及时调整稳定产品气压缩机入口压力，使其从5~17千帕，调整为7~14千帕，压缩机反飞动最高从70%降低至40%，保证了置换气流量稳定和脱氧器电加热器不联锁跳停，使氢气+甲烷含量降低了5个百分点。

　　与此同时，四川石化对标国内同类装置，进一步提高轻烃回收装置精细化运行，将变压吸附置换气流量从3500立方米/时提高至5000立方米/时，优化调整吸附时间，合理控制程序运行，及时清理检修产品气压缩机级间冷却器，检查处理往复真空泵出口温度高等问题，保证设备处于良好运行状态。一系列组合拳的实施，轻烃回收装置运行情况明显改善，保障了装置安全绿色高效运行。