近日，大庆石化化工一厂乙烯车间1号裂解炉循环乙丙烷原料处理量达到13吨/小时，裂解能力提高了4%，单台炉每年可增加乙烯产量1600吨，打破历史纪录。

　　该厂乙烯车间共有7台裂解炉，1号裂解炉是气相裂解炉，负责处理装置自产的循环乙丙烷原料。作为中间重要的一环，1号裂解炉的加工处理能力极大的影响后续环节的生产情况。但是受稀释蒸汽调节流量的限制，调节阀全开的情况下，裂解炉进料最大负荷为12.5吨/小时，上游来的乙丙烷原料不能全部处理，一部分原料需要外送出去。

　　为了解决这一问题，该厂成立裂解炉特护小组，对每一台裂解炉实行一炉一档制，安排专门的裂解炉特护技师，建立专项管理档案，包括原始资料、改造记录、运行记录、存在的问题原因分析和解决措施等，全部记录在案。

　　乙烯车间主任王炎鹏介绍说，通过一个多月的反复对比设计资料和实际运行参数，对蒸汽量进行估算计量，他们发现通过稀释蒸汽调节阀压降减少0.06兆帕，就能满足1号裂解炉满负荷的运行需求。

　　“我们根据裂解特护小组计算出的蒸汽量数据，推演出了稀释蒸汽调节阀扩孔的可行性，并计算出相关数据，与乙烯车间反复商讨推敲，最终确定了施工方案。”仪表车间主任孙长江说道。

　　对裂解炉的四组稀释蒸汽调节阀进行扩孔改造后，不仅成功将稀释蒸汽注入量显著提高，而且，阀门开度由原来的90%关小至60%到70%之间，稀释蒸汽操作弹性明显提升，有效地抑制炉管结焦速度，延长裂解炉运行周期。