今年以来，安庆石化以管控燃动费用为突破口，全力打好降本减费组合拳，深入推进全员成本目标管理和降本减费工作。1~4月，该公司累计吨油动力费用同比下降14.78元/吨，累计吨化工产品燃动费用同比下降81.88元/吨。

　　针对水、电、气等动力能源使用点多面广，能耗控制参次不齐的特点，安庆石化从加强管理和优化调整两个方面下功夫，层层推进降本减费意识和行动，不断提高装置运行的经济性。

　　该公司首先自我加压，强化“过紧日子”的理念，对总部指标分解后按10%进行压缩，同时制定了确保、力争和奋斗三级台阶考核指标，及《装置达标运行专项考核办法》，按照提升指标对主要装置长周期运行、能耗、物耗等指标进行考核激励，设置达标和不达标线，对达标装置给予奖励，引导作业部加强节能降耗工作，激励员工将节能降耗作为自觉行为。

　　在拉高标杆“摘西瓜”的同时，安庆石化还强化细节管理“捡芝麻”。生产管理部门每周检查现场“低、老、坏”等一乱三长现象，通过严细检查、督导和考核，督促装置提升精细管理水平，最大程度减少“低老坏”行为，点滴降能耗。

　　通过技术攻关优化调整生产系统是安庆石化挖掘装置节能潜力的又一举措。继去年成功优化蒸汽系统、取得每小时节省蒸汽20多吨的成效后，今年该公司进一步发挥技术管理和技术攻关的作用，对氢气系统进行优化，使氢气使用更合理、高效。由职能管理部门和作业部技术管理人员组成的技术管理梯队还将节能工作常态化，不仅确保现有节能措施高效运转，还不断推进淘汰型电机提效改造等合同能源管理项目及新的节能项目的实施，减少装置消耗。

　　安庆石化还将大力开展对标活动和形式多样的宣传活动，征集对预算管理、成本管理的合理化建议，开展全员成本管理突出的专业管理部门、作业部、班组评比工作，促进全方位形成“人人关心效益，时时关注成本”的良好氛围和企业文化。