近日，中国石化上海石化股份公司成品油罐区的一套RTO炉开始对储罐尾气实施无害化处理。至此，上海石化通过引入3种新的尾气处理工艺，新建11套尾气处理装置，实现罐区118台储罐31个大类物料尾气的全工况全覆盖治理。

　　“这次再建3套RTO炉，并首先在储运部六车间投用1套，体现了公司环保治理的力度在不断加大。采用RTO技术对罐区尾气作深度处理，能让挥发性有机物浓度在达标基础上，进一步低于国家标准的限值。”该公司安环处副主任阮斌介绍。

　　RTO炉是一种高效的有机废气处理设备。采用该设备，能将储罐和栈桥尾气中的有机废气与空气适度混合。经焚烧处理后，有机废气中的挥发性有机物等污染物能大量消除。

　　2017年起，该公司历时两年实施尾气异味治理项目，在该公司储运部一车间、二车间和六车间新建3套RTO炉装置，对68台储罐尾气处理设施实施升级换代。

　　在规划和实施尾气异味治理项目的同时，该公司针对罐区原有尾气处理设施的不足，近年来陆续引进催化氧化和冷凝回收两种工艺，新建7套尾气处理装置。

　　该公司储运部化工码头用于油轮装卸的尾气冷凝回收装置，是国内首套建成投用的该类装置。该公司化工码头在国内率先具备对油轮装卸尾气的净化处理能力，引起《人民日报》等媒体的关注。

　　2018年，该公司在沥青灌装站建成投用RTO炉，在国内较早将RTO技术运用于重质油品的尾气处理。这一成功经验，在行业内得到推广。

　　该公司成功投用新RTO炉的同时，一同建设的另两套RTO炉，也已完成点火，即将投用。