“通过新增加的丙烯回收泵，这次E3装置停工检修共回收丙烯533吨，回收时间比上次检修缩短了97个小时。”8月22日，大庆石化公司化工一厂乙烯车间丙烯回收泵项目负责人王雁鹏介绍说。

装置停工时，系统内会有残存物料，回收的物料越多，增加的效益就越高。“上次装置停工检修时，我们全靠人工操作、流程切换来回收物料，历时5天5夜，回收丙烯449吨。”提起3年前的那次大检修，乙烯车间的高级技师曾占军记忆犹新，为了最大限度回收物料，他和同事们紧盯现场，开关阀门上千次，频繁操作切换流程，有的同事甚至连续几天坚守现场，不眠不休。

也正是因为那一次的艰苦战役，新增丙烯回收泵项目被迅速提上日程。为了能多快好省地完成丙烯物料回收，公司快速立项。本着修旧利废、省时创效的原则，公司决定利用一台闲置的旧化学级丙烯泵作为主体设备进行丙烯回收工艺改造。

项目组详细了解了机泵的基础信息、性能曲线及运行条件，并进行了相关工艺参数论证。随后又现场组织论证整改，解决了机泵相关配套设计不全等问题。由于安装现场不具备投用干气密封的条件，技术人员又与厂家反复研究、计算，最后采用机械密封成功替代干气密封，节省了大量经费。

“除了泵是旧泵，这个项目中所用的其他辅助材料如过滤器、单向阀等也多为库存材料，不仅节约了项目成本，还有效降低了库存量。”项目组成员张博自豪地说。

经过半年多的努力，项目相关技术问题终于全部解决，机泵现场控制系统安装完毕，并于今年7月一次开车成功。

丙烯回收泵操作简便，性能稳定，员工们只需启停机泵就能完成物料回收操作。在今年大检修中，丙烯回收泵大显身手，仅用23个小时，就充分回收了两台丙烯塔和一个段间罐底部的物料，机泵最大流量达到20吨/小时，比上期检修增收物料80多吨。

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