世界首套煤制烯烃工业化项目——神华包头煤制烯烃项目的甲醇制烯烃单元自成功投运以来已平稳运行23天，目前装置甲醇转化率达99.87%，乙烯和丙烯的选择性为79%。上周，为该项目甲醇制烯烃过程提供催化剂的正大能源材料（大连）有限公司收到神华包头煤制烯烃项目组的感谢信，感谢其为神华包头煤制烯烃项目所做出的突出贡献。

　　DMTO催化剂是实现煤制烯烃工艺的关键因素之一，对低碳烯烃的选择性、转化率和收率起着重要的作用。中国科学院大连化学物理研究所上世纪80年代初开展了甲醇制低碳烯烃的研究，先后开发了两代甲醇制烯烃技术，新一代甲醇/二甲醚制低碳烯烃技术，被命名为DMTO技术。在实验室优化条件下，DMTO催化剂反应性能指标达到甲醇转化率100％，乙烯和丙烯的选择性大于85％。

　　2005年底，大连化物所和正大集团实施战略合作，进行催化剂的工业化研发。大连化物所、正大集团及其他三个单位在陕西华县实施DMTO工艺包工业化实验。经过多方协同攻关，解决了工业放大过程中出现的各种问题，成功制备了适用于工业化应用的DMTO催化剂，并建成1.67万吨/年DMTO工业示范装置。2006年2月，该DMTO工业示范装置投料试车一次成功，累积平稳运行近1150小时。该项目是世界首套煤制烯烃工业化试验装置，具有自主知识产权，各项技术指标均达到世界领先水平。

　　此后正大集团组建了正大能源材料（大连）有限公司，该公司获得了DMTO催化剂的独家生产权和销售权，并建成了世界第一套年产2000吨DMTO催化剂生产装置，生产出DMTO工业化所用的催化剂。

　　在DMTO一代技术的基础上，大连化物所又采用正大能源材料生产的催化剂开发DMTO二代技术。二代技术是将甲醇转化和其产物中的C4以上重组分再转化进行耦合。2010年5月15日，DMTO二代技术工业化试验通过72小时现场考核与标定。与DMTO一代技术相比，DMTO二代技术的乙烯和丙烯选择性、甲醇单耗及催化剂消耗等各项技术指标均有较大程度的改进。