由湖北卓熙氟化科技有限公司完成的5吨/年氟气内循环制备氟化石墨新工艺技术成果，于上周通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。鉴定专家评价该工艺技术达到国际先进水平，将推动我国新能源电池、核反应堆等方面的技术进步。

　　中国工程院院士张金麟、中国氟硅有机材料工业协会理事长季刚等专家指出，该项目以煅后石油焦、炭黑等石墨类材料及高浓度氟气为原料，采用高温气固法合成氟化石墨，创新开发了氟气内循环工艺，能有效控制氟碳比，可对不同粒径的石墨进行氟化，并将氟化后尾气部分返回，与纯氟气配比后进一步氟化，氟气利用率大幅提高，“三废”减少。该项目产品在新能源电池、固体润滑、核反应堆中子减速等方面应用前景广阔。

　　卓熙氟化开发出了结构独特、控制精准、耐腐蚀性强、适用于高温高浓度氟气氛围、能长期稳定运行的专用反应器。运用这些新技术，该公司建成了5吨/年工艺装置。实际运行结果显示，产品氟含量高，最高氟/碳比达到1.21(理论值为1.25)。用户使用证明，产品性能达到国外同类产品先进水平。

　　据了解，氟化石墨是国际上高科技、高性能、高效益的新型碳/石墨材料研究热点。全球仅有日本、美国、俄罗斯有工业化生产，全球年产量为1300吨左右。氟化石墨目前主要用于各种苛刻条件下的固体润滑剂、高能量密度锂氟电池原料、核反应堆的中子减速剂及反射材料等。