7月26日这一天，对于吉林石化研究院的科研人员来说是个特殊的日子：一种无色半透明的胶块从压缩机上一块块取下，它意味着国家科技部科技支撑计划项目、中国石油天然气股份有限公司重点科技开发项目——异戊橡胶生产技术开发工业模试试验基本完成，我国拥有完全自主知识产权的异戊橡胶生产技术开发向产业化方向又迈出了重要的一步。

　　记者了解到，此次模试试验产出产品，是吉林石化研究院继完成千吨级异戊橡胶工业化试验装置设计、启动5万吨工艺软件包设计之后，取得的又一实质性进展。异戊橡胶品质按应用领域分级，国内现已开发生产的产品主要在医用和密封垫上使用，且转化率不高。轮胎用异戊橡胶质量要求最高，吉林石化研究院工业化开发的正是该规格产品。

　　课题项目经理白晨曦博士告诉记者，吉林石化研究院与中科院长春应用化学研究所合作开发的异戊橡胶经国家电化学和光谱研究分析中心检测，产品质量满足轮胎用异戊橡胶要求。同时，双方还合作开展了轮胎试制及台架试验。经中国橡胶工业协会材料检测研究中心检测、评价，检测数据与天然橡胶和国外产品基本相同。该院目前正在开展第二阶段轮胎配方优化设计试验工作,期待产品技术指标再有新突破。

　　他介绍，国际上最先进的异戊橡胶生产技术都采用稀土催化体系。早在二十世纪70年代，吉林石化研究院就与长春应化所合作，开发出了当时国际先进的异戊橡胶生产技术。2006年，双方再次合进行新型的、国际首创的稀土异戊橡胶催化技术开发，成功解决了许多影响产品质量的关键问题。今年以来，他们在20升连续聚合模试装置上开展了大量试验工作，截至目前已完成8次长周期、稳定化评价试验，稳定运行达1500小时，获得试验产品2000千克。

　　据吉林石化研究院院长王勋章介绍，早在上世纪70年代成功开发出异戊橡胶生产技术时，国内碳五总量还没能达到经济规模，无法解决原料异戊二烯的来源。现在，按照“十二五”发展战略，中国石油东北地区的碳四和碳五的资源将聚集到吉林石化进行加工，可以为异戊橡胶工业化生产提供充足的原料。