目前，橡胶助剂成为消耗国内苯胺的主力军，大部分促进剂和防老剂均以苯胺作为起始原料生产，因此苯胺是橡胶助剂工业最基础和最重要的原料。“史上最严”环保法和供给侧改革给橡胶助剂不断地带来冲击，国内苯胺这一幸存下来的主力下游行情并不可观，那么苯胺行业是否真的就已日薄西山？

    一未艾方兴，但物极必反

    苯胺是用途广泛的有机中间体之一，于19世纪实现工业化生产，当时仅作为染料中间体使用，到20世纪初开始用于橡胶助剂的生产。20世纪50年代末60年代初，聚氨酯在中国逐渐实现了规模化生产，之后，全球聚氨酯到80年代高速发展，聚氨酯的主要原料MDI成为苯胺最大的消费领域，随着MDI产量的快速增长，苯胺场内“涨”势如虎，涨价、涨量、涨水分。

    2012年，山西天脊13万吨苯胺工程项目正式投产，加上原有的13万吨苯胺装置，天脊集团跃升成为我国最大苯胺生产基地。2013年，吉林康乃尔位于内蒙古通辽的36万吨/年的苯胺装置投产，成为当时也是至今为止国内最大的苯胺供应商。长期以来，苯胺主要用于MDI和橡胶助剂的生产，其他农药、有机颜料和医药等消费领域并没有出现大变化，需求增长比较缓慢，国内苯胺供大于求的危机正悄然抬头。

    2014年是国内苯胺市场的坎儿年，烟台万华年产60万吨MDI自主配套苯胺产能，不再外采苯胺，中国苯胺转为极度过剩，其下游主力军的称号由此易主橡胶助剂，原本苯胺供应过剩的出路可以指望MDI和橡胶助剂，从那之后，上帝为苯胺关上一扇门，又为苯胺关上一扇窗，各方人士纷纷聚焦橡胶助剂这一化学品制造业，但其发展前景仍令人堪忧。

    二以权达变，且弱肉强食

    随着汽车产业产销两旺，直接带动轮胎行业的跨步式发展，所需橡胶助剂的品质要求愈加精良。近些年，橡胶助剂行业存在不少死角，产品《新环保法》于2015年元旦起实施，多数企业自行增设配套的排污处理设施，还有部分因缺乏技术指导和齐备装置的高污企业被叫停。橡胶助剂行业一番洗牌后，对原料苯胺需求量进一步减少。

    著名财经学者吴晓波曾说：“在当今的中国，没有所谓的传统产业，只有传统的人。没有所谓的夕阳行业，有的是生生不息的创新和对旧模式的颠覆。”但国内苯胺自身价格弹性小、生产能力过剩、需求不足等夕阳产业的标签为何撕不掉？单从苯胺主力下游企业橡胶助剂的远景来看，本行业的确很难实现“质的突围”。

    其一，2016年宏观经济下行风险犹存，制造业景气度回升或仍将乏力，橡胶助剂定受牵连。

    国际方面，2015年12月16日，美国自2006年6月来正式开启加息周期。国内方面，去年全年中国GDP同比增长6.9%，在生产端疲弱、需求端萎靡的大背景下，2016年一季度GDP预计增速6.7%。

    其二，2016年橡胶助剂业内或将仍受疲弱需求拖累。

    轮胎企业遭遇双反的严重冲击，出口受阻，产能结构过剩仍未得到缓解。在低开工率、高库存的压力下，橡胶助剂的下游需求短时间内难有明显改观。另外环保政策也将会影响着市场走势，预计今年橡胶助剂市场整体仍维持低位，后市看跌。

    国内苯胺行业浩浩荡荡一路西行，从高增长走向总量大，这一路径新拐点的出现，并不能完全寄希望于某个下游领域否极泰来以激发苯胺需求，现个中企业此行是归西还是取经的走势尚不明确，但加快新技术研发和企业竞争力提升从来都是一站到底的中坚力量。