2015年，钛白粉持续了前3年的弱势，行情一路下滑，价格普遍低位，多数生产商处在成本线甚至亏损状态。企业想要杀出一条血路，关键还是要加速提升产能集中度、加快企业重组进度和加大氯化法核心技术的研发力度。这是记者从11月中旬在云南昆明召开的2015年全国钛白粉行业年会上获得的信息。

加速提升产业集中度

中国钛白粉行业规模化发展起始于1998年，17年来无论是产能或产量，一路高速上扬，到2015年，行业产能达到320.1万吨/年。

近年来，我国钛白粉行业得到长足发展，尤其是通过技术进步，狠抓节能、环保和清洁生产，产品品质与国外产品差距逐渐缩小，企业的竞争力不断增强，行业的产能（量）集中度不断提高。到目前为止，中国钛白粉行业拥有2座及以上工厂的企业集团型生产商7家。以钛白粉为主业的上市公司有4家。

据统计，2014年，中国钛白粉产量达到243.5万吨，比上年增加28万吨，增幅为13.0%。其中排名前6位生产商的实际产量均达到10万吨或以上，产量之和超过105万吨，占全国总量的43.0%。但与全球相比，仍有相当大的差距。2014年，除中国以外，全球共有18个钛白粉生产商，工厂48座，总产能445.5万吨，其中前6名大公司综合产能为404.1万吨，占90.1%。

加快行业内重组进度

生产商数目越来越少，单个生产商规模越来越大的国际潮流也是中国钛白粉行业发展方向，行业重组是很自然的发展趋势。

国家化工生产力促进中心钛白分中心主任毕胜介绍说，在时下行业中发生的几起重组事件中，引人注目的是拟议中的河南佰利联收购四川龙蟒钛业，这次并购真正意义是对国内钛白粉行业结构的冲击。佰利联和龙蟒两家公司的年产能合计为49万吨，占全国总量的20.1%，国内市场话语权不言而喻。

当前，经济大环境进入中速平稳发展年代，钛白粉市场容量不可能陡增。虽然关闭和半停产的产能不少，但每年总有新增产能释放，这必然加剧供过于求的市场失衡现象。可以预测，在市场和环保双重压力下，在未来一段时期内，业内10万吨、特别是5万吨以下的中小企业将逐步进入洗牌行列，全行业的生产商数目会不断减少，预计3～5年内有可能缩减至30个以内，符合与国际接轨的发展态势。

加大氯化法研发力度

氯化法是国际钛白粉发展的潮流。2014年中国建成投产的氯化法工程有锦州钛业、云南新立和漯河兴茂，当年这3家企业的综合产量为43530吨，占全国钛白粉总产量的1.78%。2015年新增的氯化法产能是佰利联的6万吨/年装置。

毕胜介绍说，虽然，从国家层面上，自2005年起已鼓励氯化法，但10年来的发展却十分惨淡。除前面4个项目以外，无任何业内外企业实质性地启动实施氯化法项目，而已建成者无一运行顺利。

毕胜认为，我国发展氯化法主要障碍之一是缺乏关键的核心技术，包括氯化、氧化及对接的工艺技术，以及相关的装备技术。此外，高额的投资也令人望而生畏。在现有4家氯化法项目中，有2家有配套的高钛渣工程，10多亿元乃至数十亿元的投资成本的回收期漫长。

毕胜表示，毫无疑问，氯化法是中国钛白粉行业的发展方向，但要形成产业化和规模化则是若干年以后的事，而不是近期或眼前。理由很简单：无论是引进的所谓国外技术，还是自我开发的自主技术，都还没有实体来证实已经解决好关键的核心技术问题。还需要加大对氯化法核心技术研发力度，实现真正意义上突破。

“现有4个氯化法项目的运行前景很难用‘乐观’形容。这些项目要形成达标达产，要实现效益和竞争力，还有艰难的路要走。当下，还不宜模仿和跟风。”毕胜同时提醒全行业说。

硫酸法与氯化法相比，有其短处和劣势，但也有其自身优势，它是中国钛白粉行业的基础。只要认真做好环保和清洁生产，做好循环经济产业链工作，在未来相当长时期内，中国钛白粉行业仍将是硫酸法为主，氯化法为辅。