我国开发的处于世界先进水平的煤炭地下气化技术已完成工业性试验，目前具备工业化生产条件，预计明年将在新疆建设日产100万立方米煤气的工业化示范项目。这是记者从上周于西安闭幕的2015煤炭清洁高效开发与利用技术研讨会上获得的消息。

“煤炭地下气化相当于在地下新建一个巨型的固定床气化炉，实现煤炭开采+转化一气呵成。”中国矿业大学（北京）煤炭工业地下气化工程研究中心主任、国家“863”计划煤炭地下气化项目首席专家梁杰教授说。煤炭地下气化与地面气化相比，在生产相同的下游产品时，合成气成本可下降43%，天然气代用品成本可下降10%~18%，发电成本可下降27%。

据梁杰介绍，针对煤炭地下气化过程的关键环节，他们研究完成了一套完整的技术体系，包括分离控制注气点后退-水雾化、地下气化稳定控制技术、地下气化炉结构及施工技术、气化工作面探测技术、燃空区扩展及地下水控制技术、污染物监测与控制技术、地下气化过程模拟与评价系统等。目前他们已掌握了煤炭地下气化过程燃烧、气化、传热、传质、气化区扩展、污染物产生与迁移等方面的基本规律，在气化炉建设、点火、稳定生产工艺、测控分析、环保等方面取得重大突破。

梁杰告诉记者，煤炭地下气化技术的难点在于地下测控与分析、污染物控制与处理。为此他们分别研发了煤炭地下气化过程分析与控制系统，以及地下污染物控制及综合防治技术、CO2利用和处置等技术体系；建立了煤炭地下气化过程全生命周期评价模型。通过全生命周期分析资源利用，使地下气化从技术、安全环保和经济考虑完全可行，是煤炭清洁高效利用的重要途径。

梁杰透露，煤炭地下气化技术目前已具备了工业化示范生产的条件，他们也完成了工业化装置工艺包设计。总投资5.6亿元、日产100万立方米煤气的首个煤炭地下气化综合利用工业化示范项目，预计明年将在新疆吐哈地区开工建设，产生的合成气可日生产10万立方米LNG用于发电，CO2用于油田驱油。