节能环保是当今世界发展的主旋律，因环保等性能突出，粉末涂料将逐渐取代溶剂性涂料。近几年，低温固化粉末涂料开始在市场崭露头角。据测算，粉末涂料120℃固化与180-200℃固化时相比，可以节约四成左右的电能，节能优势十分明显。低温固化粉末涂料将是粉末涂料未来发展的必然趋势，也是当前科研重点攻关的对象。
    
    在涂装领域，粉末涂料的应用越来越广，主要是因为粉末涂料的VOC排放近乎为零，非常环保。然而这类材料却有一个大的缺点，就是所用的树脂固化温度较高，导致它们只能涂装在金属类等能够耐高温的底材上。当前粉末涂料应用的重点在汽车、船舶等产业。
    
    降低粉末涂料的固化温度可以节约能量，还可扩大其应用领域，如木材、塑料等。当前降低固化温度主要有两种途径：一是降低非结晶型粉末基料的玻璃转化温度（Tg），二是改变涂装工艺，例如用紫外光来固化。普通的室温贮存要求Tg在 50℃以上，而非结晶型聚合物基料需要的温度要比Tg至少高出50℃，故无法单纯通过非结晶型树脂制作低于100℃的粉末涂料；第二种途径虽可以降温，但无法完全消除热对底材的影响，应用时仍受限制。因此，将结晶单体与非结晶树脂相结合，既能保证在室温下稳定的贮存性，又能保证熔点以上有较低的粘度，符合低温固化粉末涂料的要求。
    
    我国涂料在技术、立法、标准、科研等方面与美国等发达国家还有一定的差距，粉末涂料企业还没有形成一定的规模，我国的节能型粉末涂料之路还很艰难。但低温固化粉末涂料节能环保的优点符合当前低碳环保的要求，发展前景十分乐观。