稀土元素分离作为稀土领域的关键技术，一直是业界的攻关难点。由包头市世博萃取装备有限公司、包头稀土研究院和内蒙古包钢稀土（集团）高科技股份有限公司合作完成的稀土离心萃取装备及工艺技术项目，近日在北京顺利通过了中国稀土行业协会和中国稀土学会组织的成果鉴定，标志着我国稀土萃取分离装备及工艺技术获得重大突破，这是记者昨日从包头市政府了解到的信息。
   
    世博公司总经理张春新告诉记者，依托该技术建成的年处理碳酸稀土5000吨的离心萃取分离生产线和一条年处理3000吨钕铁硼废料稀土回收生产线产业化项目，已经为客户提供了镧、铈、镨、钕和镝的氧化物、氟化物、碳酸盐等多个优质产品。新型装置生产线经过近三年的连续运转，证实了该工艺及设备的可靠性。
   
    内蒙古科技大学化工学院院长王亚雄博士接受记者采访时表示，多年来，我国稀土分离一直采取箱式槽萃取分离技术，资源采收率和循环利用水平难以获得提升。该项技术及装备成果的研发和产业化对提高稀土分离效率，环保清洁生产，以及实现稀土分离生产设备升级换代具有重大意义，也是徐光宪院士创建的稀土串级萃取理论的一次创新性突破。
   
    据中国稀土信息中心首席专家窦学宏教授介绍，该项目整套生产线是以自主知识产权的CTL-500FB型离心萃取机和数字化流量系统设备为核心，采用自动控制及其全功能操作软件以及配套设施，完成对各类稀土原料的萃取分离。萃取工艺及装备具有效率高、稳定性好、分离速度快、自动化程度高等优点，与目前稀土行业内普遍使用的箱式萃取器相比，具有压槽量小、占地面积少、效率高等特点，各项指标达到国际先进水平。
   
    窦学宏教授说，该萃取分离生产线由多台新型离心萃取机、自动控制系统和全自动流量系统三部分组成，多台离心萃取机采用逆流串联，设置旁路管道连接并与自控相结合。与传统的箱式萃取分离技术相比，项目生产线极大地提高了搅拌强度，因而传质效率高、处理能力大；同等生产量的情况下，萃取剂用量少、产品压槽量小；萃取剂的水溶损失显著减小；工艺平衡时间短（单级平衡仅为30秒），开停车对生产影响小；生产体系全封闭，无稀释剂挥发损失，极大地减少消耗，生产环境大为改善；操作自动化的实现使工序减少，运行成本降低。