7月24日，跟随“高质量发展中国行”媒体活动，记者走进正在建设中的江苏徐圩核能供热发电厂，看到图纸上“两圆一方”的三座厂房正在快速建设。

中核能源科技有限公司党委副书记周红波告诉记者，有圆穹顶的是华龙一号机组，方形厂房则是高温气冷堆机组。这是全球首个压水堆与高温气冷堆耦合项目，也是全球首个核能与石化大规模耦合项目。他透露，未来，该项目形成的成果、经验将向长三角、粤港澳等地区的工业集群复制推广，推动“核能+化工”规模化发展，为全球高耗能产业低碳转型提供可参考的“中国方案”。

以石化为代表的化工行业是国民经济基础性产业，在“双碳”目标背景下，高耗能的化工产业面临着严峻的低碳转型形势。“核能+化工”耦合发展瞄准的正是化工产业绿色转型中的关键一环——工业蒸汽。

化工生产流程对蒸汽需求量大、品质要求高，并且要求生产装置能够长周期连续稳定运行，此前主要依靠各厂区自备电厂获取，碳排放较高。如何在保障大规模、高品质、连续供汽的同时有效降低碳排放，是化工产业转型必须破解的难题。

此前，利用江苏核电田湾核电基地3、4号机组打造的“和气一号”项目已为连云港石化基地供给绿色蒸汽超480万吨。这是国际上首次针对压水堆核电机组大规模生产供应工业蒸汽开展的探索实践。

为了满足连云港石化基地对更高温度、更高压力的高品质工业蒸汽的需求，今年1月，江苏徐圩核能供热发电厂正式开工建设。该项目将工业供汽作为主要任务，兼顾电力供应，采用我国具有完全自主知识产权的三代核电技术华龙一号和四代核电技术高温气冷堆组合。

华龙一号负责加热除盐水制备饱和蒸汽，具有蒸汽产量大的优势；高温气冷堆则化身“高压锅”，凭借出口温度高的优势，对饱和蒸汽进行二次升温，生产出更高品质的工业蒸汽，可以满足化工园区对各类工业用汽的需求。

周红波告诉记者，“华龙一号+高温气冷堆”耦合供汽模式十分灵活，特别是高温气冷堆模块化建设的特点，使其能够根据不同化工园区的差异化需求量身定制方案，兼顾对蒸汽数量和品质的要求，具备在国内多种规模、类型的化工园区大规模推广落地的能力。

此外，在探索核能供汽的过程中，中核集团还建立了我国首个核能工业供汽碳足迹因子测算体系，相当于给每千克核能蒸汽办了一张“绿色身份证”，精准计算出其从海水变为工业蒸汽全生命周期、全生产流程的碳排放，填补国内外行业空白，为中国化工产品的绿色竞争力提供了有力证明，进一步增强了化工产业使用“核蒸汽”的积极性。