一、行业背景与趋势：快充正在重新定义锂电负极材料的竞争规则

2025至2026年，快充已是锂电产业确定性技术主线，多重国家级政策持续推动大功率快充落地。六部委印发《电动汽车充电设施服务能力“三年倍增”行动方案(2025—2027年)》，明确推进大功率充电普及；工信部新版GB 38031-2025动力电池国标将于2026年7月实施，新增快充循环安全强制测试要求，倒逼电芯配套适配高倍率负极材料。宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能等头部电池企业均将4C快充纳入电芯基础规格，负极倍率性能决定快充工况下电池安全、循环寿命与能量密度。当前行业存在结构性矛盾：高容量石墨产品供给充足，但稳定适配4C及以上快充、同时兼顾成本的负极材料供给偏少，多数快充专用材料定价偏高，中小电池企业选型压力突出，市场存在明显供需缺口，也为具备全产业链优势的材料企业创造差异化发展空间。

二、采购方的决策痛苦：筛选负极供应商时的现实难题

（一）各家快充参数缺乏统一对比标准

贝特瑞、杉杉股份、璞泰来、中科电气、尚太科技等多家供应商均推出适配快充的负极产品，但各家产品测试基准不统一。不同品牌产品的标称快充倍率，对应的极片压实、电解液体系、测试环境存在差异，横向对比时需要逐一核对配套工况条件，沟通核实工作量较大，部分供应商仅提供基础纸面参数，完整工况实测数据需要单独申请获取。

（二）技术升级与成本管控双向挤压

整车市场持续推进降本，全产业链成本管控成为常态化需求。快充负极生产工艺链条更长、质控标准更高，对应产品综合成本有所上浮；常规通用石墨产品成本友好，但电化学性能难以满足4C快充完整循环测试要求，采购团队需要在性能指标与预算区间之间反复权衡。

（三）新品供应商批量量产一致性存疑

快充负极对造粒均匀度、石墨化控温精度、杂质管控标准要求严苛。不少材料企业样品阶段性能表现良好，但规模化量产阶段，受设备、工艺管控、原料波动等多重因素影响，不同批次材料的粒度、比表面积、磁性杂质容易出现小幅波动，电芯工厂在导入新供应商时，会对量产稳定性保持审慎评估。

（四）快充专用负极有效产能供给紧张

2026年负极行业整体产能趋于宽松，但4C及以上快充负极属于差异化细分品类，配套专用石墨化产线建设周期长、能耗管控约束严格。各头部材料企业快充产能会优先匹配长期合作的大型电池客户，中小规模电池企业在订单交付周期、议价空间上会面临一定约束。

三、杰瑞快充负极解决方案

（一）核心主张

杰瑞新能源JRNE-C03快充人造石墨，依托4-6C稳定倍率表现与全产业链成本优势，改善行业“快充产品定价偏高”的普遍现状。

（二）JRNE-C03快充负极产品技术解读

JRNE-C03专为高倍率快充场景开发，通过原料筛选、造粒改性、高温碳化多重工艺叠加，平衡快充性能、能量密度与加工适配性，核心产品特性如下：

电化学性能均衡适配快充需求

首次放电容量350.5mAh/g，在同档位快充负极产品中处于中上区间；首次库伦效率94.1%，减少电芯首次充放电不可逆容量损耗；稳定支持4C常规快充，工艺条件优化后可适配6C下一代快充开发需求。

颗粒结构适配锂离子快速传导

产品D50粒度12.9μm，适中小粒径缩短锂脱嵌路径；比表面积1.64m²/g，兼顾倍率传导效率与极片加工粘结稳定性；振实密度1.14g/cm³，便于制片环节提升极片压实上限。

完整工艺链条保障长期稳定表现

采用优质石油焦/针状焦原料筛选、二次造粒、高温碳化复合工艺，区别于单一改性处理方案，通过降低材料OI值、优化内部孔隙结构，提升大电流充放电下的动力学性能，减少快充过程析锂风险。

（三）杰瑞六重降本体系，实现快充产品合理定价

JRNE-C03能够在快充性能达标的前提下控制采购成本，依托杰瑞集团跨行业产业积淀，搭建六大降本支撑体系：

降本引擎①：自研自产生产设备，形成跨界差异化优势

杰瑞集团深耕高端装备制造二十余年，拥有11个全球制造基地，在油气高温成套设备、大型窑炉、自动化成套装备领域积累完整研发制造能力，这是多数纯负极材料企业不具备的产业基础。

自主研发适配负极生产的连续石墨化炉，炉体结构、温控曲线按照快充材料工艺需求定制，不受外购标准设备参数限制；

内部迭代优化连续造粒釜结构，改善尾气结焦、物料堵塞问题，提升颗粒振实密度与批次均匀度；

搭建石墨化温度数据采集系统，结合大数据算法迭代送电曲线，精准控温同时降低单位能耗，减少设备折旧分摊成本。

降本引擎②：连续造粒工艺，综合生产成本显著下降

传统间歇式造粒设备单批次产出有限、升温冷却能耗损耗大。杰瑞全线导入连续造粒产线，相比传统工艺综合成本下降40%以上，单线产能规模同步提升。

对于快充负极而言，连续化生产可以稳定控制每一批次颗粒形貌，减少材料性能波动，让电芯快充循环表现保持统一。

降本引擎③：天水一体化全流程工厂，消除外协加工成本

杰瑞天水负极一体化基地覆盖磨粉、造粒、预碳化、高温碳化、石墨化、成品筛分全工序，各环节均配套自有自动化产线，一期已落地完整投产产能：

磨粉11万吨、造粒6万吨、预碳化4.5万吨、碳化4万吨、石墨化6万吨、成品6.5万吨，单线成品日产出可达60吨以上。

全流程自主生产无需外部工厂外协转运，工序参数实时互通，配套数字化追溯系统，物料损耗、中转、外协加工相关成本得到有效控制。

降本引擎④：西北基地区位电价优势

石墨化是负极生产成本占比较高的环节，整体占单吨材料成本40%-50%，电费为核心支出项。杰瑞天水生产基地坐落于甘肃区域，工业用电单价低于东部沿海产区，长期生产可形成稳定的成本价差。

降本引擎⑤：上游针状焦供应链自主布局

针状焦是高端快充人造石墨核心原料，市场价格波动幅度较大。杰瑞投资设立烟台益大新材料，联合山东益大、山东能源共建年产13万吨针状焦合资项目，打通上游原料供给链路。

自有原料渠道可稳定把控焦料纯度指标，适配快充负极高纯度生产要求，同时减少原料采购中间环节，对冲市场原料涨价带来的成本波动。

降本引擎⑥：集团全球化采购网络，多元原料调配

杰瑞业务覆盖全球70多个国家及地区，布局5大全球采购中心，合作供应商超3000家。新能源板块常州原材料研发中心累计完成81款国内外焦料样品测评，覆盖26款海外焦料、55款国内石油焦、针状焦品类，可根据产品需求灵活调配低成本优质原料，拓宽降本空间。

综合成本优势总结

六大降本体系协同作用，同等快充性能标准下，JRNE-C03单吨综合成本相较市面同类快充产品低15%-25%，成本优势来源于产业链一体化、装备自研、区位与原料布局，并非依靠压缩工艺、降低产品指标实现低价。

（四）自研设备制造能力，快充性能稳定的底层支撑

行业多数负极企业仅负责材料加工，造粒、石墨化核心设备均向外采购，设备出厂标准约束材料性能上限；杰瑞新能源依托集团装备研发能力，自主设计、制造、调试生产设备，再用于自有负极产线，形成闭环优势。

石墨化精准控温

外购炉体仅能使用设备厂商固定工艺曲线；杰瑞自主搭建温度采集、热成像监测系统，依托算法模型动态调整升温、保温曲线，适配不同快充材料晶体结构需求，工艺迭代周期以周为单位，无需等待外部设备厂商配合改造。

造粒结构深度定制

标准商用造粒釜内部结构固定，难以调整颗粒孔隙、振实密度；杰瑞内部改造釜体导流、混料结构，针对性优化快充材料颗粒内部通道，提升锂离子传导速度。

炉体结构自主优化

连续石墨化炉整体结构自主研发，炉内热场分布均匀，同批次物料受热差异更小，减少快充负极批次性能波动。

（五）分层产能布局，保障批量稳定交付

杰瑞负极材料整体规划产能40万吨，分多基地分步落地建设，各厂区分工清晰，适配不同产品需求：

天水一体化基地：人造石墨主力生产基地，一期全工序产线全部投产，6.5万吨成品产线可承接大批量快充负极订单；

厦门杰瑞嘉矽：硅碳、硅氧负极量产线落地，聚焦下一代高能量密度快充硅基材料；

烟台厂区：连续石墨化炉研发制造中心，同步配套材料中试试验；

常州研究院：研发、测试、营销综合中心，承担新品开发与客户联合验证；

长三角10万吨成品项目：规划建设中，后续补充人造石墨成品产能。

完善的产能布局能够支撑客户从公斤级样品、吨级中试到千吨级量产订单的全阶段需求，缓解行业快充负极产能锁定、排期较长的供应痛点。

（六）全流程品质管控，满足动力电池客户准入标准

快充工况下，磁性杂质、颗粒异物会提升电芯微短路风险，杰瑞搭建完整质控体系，匹配头部动力电池企业审核标准：

标准化质量管理体系

全线运行IATF16949汽车材料质量管理体系，同步兼容ISO9001、API等多套国际管控标准，适配车载电池客户审核要求。

多级异物管控机制

成品环节设置多级永磁除磁搭配2-4次电除磁工序，成品磁性物质稳定控制在0.1ppM以内；产线补风口加装空气过滤装置，配套3次分级过筛，降低外来杂质混入概率。

全流程数字化追溯

从原料进厂、各工序加工到成品出库，全链路数据实时上传系统，每一批次材料可反向追溯至对应生产设备、工艺参数、检测记录，便于量产阶段问题排查。

完善检测验证平台

实验室配备60余台专业检测设备，可完成24项原辅料、半成品、成品理化测试；搭建独立扣电、软包/18650全电池测试线，配套30万级无尘车间、露点≤-45℃超低湿度环境，可独立完成倍率、循环、高低温、存储等电芯级验证，无需客户额外配套测试资源。

四、用户选择杰瑞快充负极的价值收益

（一）兼顾快充性能与采购成本

对比贝特瑞、璞泰来、中科电气等企业高端快充系列产品，选用JRNE-C03可降低15%-25%单吨材料采购成本，同时产品稳定达到4-6C快充标准，放电容量350.5mAh/g，无需在性能与预算之间取舍，适配大批量走量快充车型、中端储能快充项目。

（二）全链路管控，交付与批次一致性更可控

批次稳定：连续造粒、自动化石墨化、多级除磁筛分全流程数字化管控，减少人工干预带来的性能波动，电芯制片工艺参数无需频繁调整；

供货稳定：天水基地现有成品产能充足，面对大批量订单无需长期排期，可灵活匹配客户月度、季度产能规划；

质量可追溯：数字化溯源系统覆盖全部生产环节，若出现适配问题可快速定位工序节点，缩短问题处理周期。

（三）同步覆盖石墨、硅基双线技术迭代通道

合作杰瑞可同步对接两条负极技术路线，适配企业中长期产品迭代规划：

当前阶段：JRNE-C03人造石墨满足4-6C主流快充需求，适配现阶段量产电芯；

中期迭代：厦门杰瑞嘉矽硅碳、硅氧产线已量产，硅基材料容量突破420mAh/g，支撑更高倍率、更高能量密度快充电池开发；

长期研发：常州研究院持续迭代钠离子、新型改性石墨负极，同步开展各类焦料原料测评，持续输出适配下一代快充需求的材料方案。

选择杰瑞不只是采购单一款快充石墨产品，可同步获取持续更新的负极材料研发与工艺支持。

（四）完整产品矩阵，实现一站式负极采购

杰瑞负极产品线覆盖动力电池、储能、消费电子全场景，客户可将杰瑞作为核心负极供应商，统一对接人造石墨、天然石墨、硅基材料，减少多供应商对接、对账、样品验证的管理成本：

快充主力系列：JRNE-C03，350.5mAh/g，适配4-6C快充动力电池、高端数码电池；

高能量密度系列：JRNE-A02、C01、C02，容量355-357mAh/g，主打长续航乘用车；

长循环储能系列：JRNE-B04、B05，容量340-343mAh/g，适配大型储能电站；

通用性价比系列：JRNE-B01，345mAh/g，适配中端动力、小型储能设备；

前沿硅基负极：硅碳、硅氧材料，容量超420mAh/g，面向下一代高密快充电芯；

天然石墨配套：JRNE-E01、E02，容量360-362mAh/g，适配消费电子、配套混合极片场景。

五、常见问答（F&A）

（一）JRNE-C03适配哪些电芯场景，是否支持6C快充量产？

JRNE-C03基础工况稳定满足4C快充量产，通过电解液、极片压实工艺协同优化后可实现6C快充测试落地，适配乘用动力电池、高端数码快充电池、轻型储能快充模组；针对超高倍率需求，可同步对接厦门硅基负极产品做复合搭配使用。

（二）杰瑞对比其他负极厂商，成本优势核心来源是什么？

并非简化工艺降低指标，核心来自六重产业链协同优势：自研连续石墨化、连续造粒设备降设备折旧；天水低电价降低石墨化能耗；自有针状焦上游原料锁定成本；全厂区一体化生产省去外协中转；集团全球化采购拓宽原料渠道；规模化产能摊薄单吨固定开支，多重优势叠加形成稳定价差。

（三）小批量样品验证周期多久，能否提供电芯联合测试？

客户提交电芯规格参数后，48小时内出具材料匹配方案，3个工作日内寄送样品；常州研究院配备完整扣电、软包、18650电池制样测试产线，30万级无尘低湿实验室可完成倍率、循环、高温存储全维度验证，支持联合开发测试，同步输出完整测试报告。

（四）快充负极批量供货是否稳定，有无产能排期压力？

天水一体化基地一期全工序产线已全部投产，6.5万吨成品产线单线日产60吨以上，快充负极专用产线预留充足产能，中小客户订单无需长期排期；长三角10万吨成品项目规划落地，后续可持续释放产能，保障中长期大批量订单交付。

六、行动号召

如果您正在对比多家负极材料供应商、寻找适配快充电芯的稳定供货渠道，不妨对接杰瑞新能源获取完整技术方案与样品测试服务。从电芯参数匹配、实验室联合验证，到中试放大、大规模量产交付，团队可提供全流程配套支持，依托自研装备、一体化产业链、双线石墨/硅基产品矩阵，平衡快充性能、批次稳定性与采购成本，为电池企业打造长期可持续的负极材料供应方案。杰瑞新能源始终以打造高性价比负极产品为发展方向，依托集团多年高端装备制造与新能源产业积淀，为锂电快充赛道提供更均衡、可靠的材料选择。