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宽海智能全栈出击!精细化工厂“三无”立库故障骤降、效率狂飙
  • www.chemmade.com
  • 2026-07-21 10:49:20
  • 智能仓储物流存量市场引领者和攻坚者

    WMS-WCS-数字孪生-PLC-维修保养-升级改造-技术盘活-新增需求

    覆盖AGV-CTU-堆垛机-输送设备-四向穿梭车-提升机-机械手全系列仓储物流设备


    湖南一家精细化工企业的智能立库,因原供应商团队解散,设备频频停产、账实不符,沦为“三无”工程。宽海智能凭借全栈技术能力,90天内完成逆向测绘、系统重构、电控重写与机械大修,打通产线自动供料闭环,让这座“问题资产”重获新生。


    项目背景:一座让全公司头疼的“智能”立库


    一家来自湖南的大型精细化工行业企业,2021年斥资建设了一座自动化立体库,用于存放生产线半成品,库区内有两台双深位堆垛机,入库侧采用RGV小车对接生产线下料点,出库侧采用人工叉车上下料。


    然而,交付仅一年多,噩梦就开始了。原供应商团队人员大量变动,系统问题无人能解,故障越积越多,新需求永远只能停留在口头上。这座本该是“智能标杆”的立库,反而成了拖累全公司生产节奏的“定时炸弹”:


    ·堆垛机钢丝绳断裂、冲出限位、货架撞货,维保基本空白;

    ·WCS调度随时罢工,毫无规律,查不到根因;

    ·故障无人响应,只能靠强制出库等暴力操作,库存数据彻底混乱;

    ·探货光电偶发失效,人员爬货架处理,危险且影响生产;

    ·与产线MES完全割裂,立库沦为“信息孤岛”。



    客户决策:停止无效修补,一次性彻底解决


    1、客户痛点

    仓储经理:“每天处理立库异常的时间,比管仓库的时间还多。”

    IT经理:“原供应商人员换了一茬又一茬,没人深挖根因,全是糊弄。”

    设备维护工程师:“最怕仓库打电话,准是立库又出事了,可我们真搞不定系统问题。”

    生产总监:“RGV一堵,产线就停,还谈什么智能?”

    总经理:“我现在都不好意思说我们有个‘智能立库’。”

    2、最终决策

    管理层最终拍板:放弃原有系统,一次性彻底解决。

    ·软件:WMS和WCS全部重新开发,放弃原有系统;

    ·电控:堆垛机PLC程序、输送线与RGV程序全部重新编写,;

    ·机械:全面维修保养,更换磨损部件;

    ·WMS-MES联动:实现产线下料自动入库。

    目标:90天内让立库稳定运行,实现仓储供料与车间生产一体化。


    盘活过程:90天,让“废铁”变“金库”


    第一阶段:逆向测绘(15天)

    进场后发现:程序无注释、无备份;电气图纸缺失;机械图纸与现场严重不符。这完全是一个“无图纸、无程序、无原厂”的“三无”项目。

    宽海团队不依赖任何原厂资料,直接现场逆向测绘,重新梳理IO点、通信协议,并与客户MES团队敲定接口标准。

    第二阶段:软件重写(20天)

    基于宽海自研的成熟WMS/WCS平台,快速定制开发:

    WMS对接MES,产线下料自动触发入库;

    WCS重构调度,对接全新PLC程序;

    健全日志体系,异常前端直接显示原因(如“货位被占用”),现场人员5分钟定位问题,无需等工程师介入。

    第三阶段:电控重写(20天)

    利用宽海成熟的PLC程序框架和标准库,重新编写西门子S7-1500程序:

    优化堆垛机、RGV、输送线逻辑;

    增加加减速曲线,消除机械冲击;

    全代码注释,操作手册同步交付。

    第四阶段:机械修护(5天)

    更换磨损件,校正光电,加装RGV遮阳罩。同步建立机械点检标准和保养计划,将原厂遗漏的保养点全部文档化。

    第五阶段:联调试运行(30天)

    单机→联动→压力→MES全流程联测,连续72小时运行,零故障。



    盘活效果:数据对比,判若两库


    指标:改造前→改造后

    日均故障:3.4次(高峰10+)→<0.5次

    库效率:35托/小时→45托/小时

    堆垛机精度:±20mm→±3mm

    WMS-MES联动:无→全自动

    故障定位:数小时→<5分钟

    年度停机损失:≈100万元→<5万元

    客户额外收获:一键出库、精准库存、异常自动告警、全套源码文档交付及操作培训。


    客户反馈:从“噩梦”到“标杆”


    仓储经理:“现在我们终于能安心管账了,不用再操心硬件那些破事。”

    IT经理:“宽海不仅重构了系统,还给了我们全套资料和培训。WMS和MES联动后,人力成本也省了。”

    设备维护工程师:“故障少多了,而且宽海给了维护指导,感觉像跟着师傅学了一门手艺。”

    生产总监:“立库和产线都顺了,整个生产开始向智能制造靠拢。”

    总经理:“这才是智能制造该有的样子。我们计划以这座立库为基础,推动全产线智能化。”



    案例总结:为什么“三无”项目,只有宽海能盘活?


    这座立库能被成功“复活”,根源在于宽海智能的全栈式硬实力:

    ·软硬一体化:WMS/WCS+PLC+机械,一个团队搞定全链路;

    ·逆向工程能力:无图纸无程序也能还原逻辑;

    ·400+项目验证:WMS/WCS及PLC库历经近400个项目迭代,稳定可靠;

    ·5分钟定位故障:健全日志体系,现场人员快速处理;

    ·全生命周期服务:盘活后持续维保,确保长期稳定。


    宽海智能,专注制造业智能仓储物流,深耕行业9年,累计服务近400个项目,每年新交付60-80个。曾为59家仓储物流集成商提供软件与电控技术分包,覆盖37个行业、26座城市——从维修保养升级改造,从技术盘活新增需求,我们见过的“烂摊子”越多,越懂得如何让它真正好用。




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