记者27日从中国科学院力学研究所获悉，该所联合中国科学院微小卫星创新研究院，利用轻舟试验飞船，成功完成太空金属增材制造技术演示验证，标志着我国初步具备太空金属增材制造关键技术的系统在轨验证能力。

太空金属增材制造，通俗讲就是太空金属3D打印。与地面制造不同，太空金属增材制造不仅要应对微重力环境下金属熔滴过渡、液桥稳定、熔池演化等特殊机理问题，还必须解决载荷轻量化、抗发射振动、能源接口适配、遥测遥控与自主运行、在轨安全操作等一系列工程挑战，是国际航天制造领域竞相抢占的前沿高地。

此次验证载荷由中国科学院力学研究所研制，由微小卫星创新研究院完成搭载适配与遥测控制。在轨期间，载荷按地面指令自主启动，采用激光熔丝方式完成金属熔融沉积成形，过程稳定流畅，并成功验证了多次遥控启停的可靠性。任务重点检验了载荷与飞船平台匹配性、全流程自动化执行、数据图像传输以及空间环境下金属熔融沉积工艺等核心能力。

中国科学院力学研究所团队长期深耕微重力科学，围绕太空金属增材制造机理、工艺和装备持续攻关，并与微小卫星创新研究院协同构建了基于货运飞船平台的验证技术体系。此次飞行突出系统集成与工程验证，表明我国已具备利用货运飞船开展太空金属制造常态化搭载验证的基础。

未来，该类技术助力改变航天任务“带什么用什么”的传统模式，逐步实现“需要什么造什么”，有望服务于在轨制造与维修应用、空间设施备件制造、结构件修复、深空任务自主保障等。

据悉，联合团队下一步将联合其他优势力量，在更长的时间、更复杂的工况下深化验证，加快构建我国太空制造技术标准体系和工程应用能力，推动太空制造从技术演示走向“天造天用”，为航天强国建设和太空经济发展提供新的技术支撑。