“管径φ762×50mm，表面质量良好，尺寸参数达标……”12月23日，操作工一边测量管径，一边通报着数据，现场一片欢呼。由大冶特钢试制生产，浙江钢管轧制的全国首支最大口径的铁镍基合金管轧制成功。该规格是国内用于650℃等级超超临界电站用及以上高参数环境下最大口径铁镍基合金管。前沿技术的突破填补了国内空白，为我国电力工业高端装备制造提供了有力支撑。

650℃等级超超临界电站用大口径铁镍基合金管是新一代电站、管道、集箱管等核心领域用前沿性新产品，该项技术被纳入国家重点专项研发计划。该材料由于合金含量高，其变形抗力大、热变形工艺窗口窄，使得成型难度非常大。为攻克关键核心技术，大冶特钢研发人员通过六年时间的试验摸索，收集数据、现场跟班，开展试验攻关，先后成功试制了多批次中小口径合金管。

大口径铁镍基合金管技术是我国自主研发的专项课题，国内外均无相关经验可借鉴。大冶特钢通过积累小口径合金管试制的成功经验，持续优化生产工艺，联合浙江钢管研发人员在工装准备、坯料加热工艺、轧制变形量分配等环节进行反复论证，沙盘模拟生产过程。率先采用φ750mm管坯、优选合金原料、双真空冶炼、多次墩拔锻制等技术，攻克生产过程中的瓶颈难题。生产过程中研发、技术、生产、设备人员全程跟班，跨省联动研制新品，确保了某牌号大口径铁镍基合金管一次性轧制成功，合金管过程参数、内部组织性能、尺寸精度均满足工艺要求。

“首次采用热轧工艺生产的新一代超超临界大口径合金管，较热挤压制管成本更低，将减少电站建设成本，对促进火电节能减排具有深远意义。”大冶特钢党委书记、总经理刘文学介绍。

近年来，大冶特钢聚焦高质量发展，引进先进装备，鼓励研发人员大力研发专精特新产品，主动服务国家重点项目，培育和发展新质生产力，为中国制造迈向高端贡献特钢力量。