近日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨中国石油宝鸡石油钢管公司新能源管材制造项目在位于河北秦皇岛的中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司竣工投产。该项目填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。

　　走进长400米、宽60米的现代化生产厂房，只见生产线呈“11”型排开，成型、焊接、精整、检验等工序全部开机，一台台高大崭新的焊管生产设备有序运转。据介绍，新能源管材制造项目是落实国家“双碳”战略和中国石油新能源规划部署，推进产业布局优化和产品结构调整的一项重要举措。

　　中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司相关负责人介绍，新能源管材制造项目生产线首次在焊管领域采用了“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。该项目创造了两项世界第一：世界第一条实现直缝、螺旋焊管双工艺的生产线、第一台18.3米模片式结构成型机生产核心设备；实现四项国内第一：国内第一条18.3米JCOE生产线、第一条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线、第一条实现直缝成型精焊自动化集中控制生产线、第一条直缝精焊同工位作业生产线；填补一项行业技术空白：板探增添头尾探，实现板体检测100%全覆盖，管端增添自动荧光磁粉检测，实现管端检测100%覆盖，达到世界领先水平。

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