“MCM-49分子筛具有较大的比表面积、短而规整的孔道和较高晶内扩散速率，将提高反应选择性，减少深度反应，降低积炭失活和增强大分子吸附转化能力。”12月27日，吉林石化研究院副院长李正高兴地介绍该院成功开发的纳米催化剂。

　　项目负责人邓广金接受采访时也十分兴奋，因为他和课题组人员的研究方向开始走向了纳米级。他介绍，吉林石化染料厂苯酚丙酮生产装置过去一直存在反应温度高、苯烯摩尔比高须热苯洗频繁等问题，导致异丙苯生产的能耗高，成本居高不下。MCM-49纳米分子筛催化剂解决了所有问题。

　　在谈到创新点和研发过程时邓广金介绍，在动态合成MCM-49分子筛原粉过程中，成胶时加入分子筛晶种，缩短了晶化时间，提高了晶化效率；在催化剂制备过程中，对纳米NaMCM-49分子筛原粉进行双氧水处理，除去部分模板剂，改善了催化剂性能，提高了纳米MCM-49分子筛合成异丙苯催化剂活性和选择性。他们同时开发了Hβ-HMCM-49复合分子筛二异丙苯、三异丙苯烷基转移催化剂。这三项技术被有关专家认定为达到国内领先水平。同时，他们还申报了4项发明专利。

　　据测算，用MCM-49催化剂替代吉林石化染料厂12.5万吨/年装置现用催化剂，在不改变操作条件的情况下，可以实现年节电73.8万千瓦时，节约蒸汽5250吨、水9580吨、苯60吨，直接创效860万元。如果根据新催化剂苯烯比低、反应温度低20℃的特点，则年增效至少1536万元。如果应用在新建装置上，因为一次性投资少，MCM-49纳米分子筛催化剂将能创造更大的效益。

　　目前，MCM-49纳米分子筛催化剂产业化应用工作正在加紧进行。该技术还将应用于吉林石化染料厂异丙苯单元改造。