3月26日，西北橡胶塑料研究设计院有限公司紧急生产的第四批18万件新型硅胶防护口罩罩体产品装车发往北京。至此，该院承担的两个型号、总计近60万件的新型硅胶口罩罩体生产任务全部完成，受到组织方的高度赞赏。

　　2月19日，正当疫情防控吃劲之时，西北院接到上级单位中国化工集团昊华公司安排的生产新型硅胶防护口罩罩体的紧急任务，不惜人力、物力、财力，立即投入到生产组织中。

　　这种新型硅胶防护口罩罩体使用的是高规格的医用级硅胶，罩体是口罩的重要部件。制成完整的防护口罩可进行水洗、高温蒸煮重复使用，不仅不会引起皮肤过敏，还减小口罩对面部的压迫感，且在过滤性能上与N95口罩相当，过滤效率达98%以上，在疫情防控中起到了关键作用。

　　对西北院来说，硅胶口罩罩体生产是个全新领域，一切需从零开始。西北院发挥专业从事橡胶密封制品、特种橡胶制品、橡胶专用材料研发与生产的科技优势，将口罩罩体生产作为一项重要任务，由科技发展部牵头迅速成立项目工作团队，落实责任分工，组建生产线，快速推进人员、技术工艺、模具加工、配电等各项生产准备工作。

　　3月1日晚8时，第一批8套S型模具从浙江运来，西北院机械分公司连夜组织人员安装上机试模。从模具装好开始试模到摸索熟悉操作仅用1天时间。对在二段硫化中发现的2个工艺技术难题，西北院项目团队及时协商解决。第3天上午，口罩罩体正式开始批量生产，首批3000个半透明的口罩罩体走下生产线。3月9日，第二条M型号罩体生产线也顺利投产。此后，两条生产线开足马力、齐头并进，开始了半个多月的热火朝天生产，日产量最高时达到4万件。

　　其间，西北院领导在提醒大家做好安全防护、关心员工健康的同时，时刻关注工作进展，多次到现场指导，提出工艺改进措施。项目攻关团队整合加工厂、研发中心、聚氨酯分公司、交材部等资源，生产、技术负责人跟班到深夜，对产品工艺性能严格把关，并从部门抽调精兵强将，投入生产口罩战役中。部门领导以身作则，有时忙到凌晨1点多才回家。员工们夜以继日奋战加班加点，大家众志成城，都想在疫情期间为社会贡献自己的一份力量。

　　24名硫化岗位的员工是这场“战争”中的一线勇士，他们废寝忘食，轮流三班倒。饭，吃在现场，累了，稍事休息继续工作，其他同事也做好贴心服务。产量上去了，但后续检验、修边、二段硫化、包装人手不够，怎么办？该院从职能管理部门抽调党员干部15人支援，其他生产部门也紧急增援8名员工，共同组建突击队，参与口罩罩体生产。

　　在这次紧急任务生产中，西北院坚持“一盘棋”思想，确定最佳方案，统筹最优资源，组建最强团队，提高产能效率，稳定产品质量，党员干部引领示范，项目团队勇于担当不辱使命，按照总体计划保质保量出色完成了任务，彰显了央企的责任担当。