2.1 原料选择
选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作为原料。
2.2 亚硫酸的制备
用燃烧硫磺的方法制备二氧化硫,后溶于水再制备亚硫酸,要求新配制的亚硫酸溶液中含S02 0.25~0.3%。
2.3 玉米的浸泡和破碎
采用逆流法或扩散法浸泡,将新配制的亚硫酸溶液抽人成组浸泡罐中浸泡玉米,按浸泡液逆流倒罐方式,浸泡时间最长的,依次向浸泡时间较短的移动(倒罐),用此法,浸出物浓度可达7~9%,浸出物进一步浓缩时消耗的蒸汽比静止法少。
浸泡后的玉米采用二次破碎、分离工艺,使胚芽全部从胚乳中分离出来。浸泡后的玉米胚芽含约60%水分,具有很大的弹性,同时胚芽、玉米皮和胚乳之间的联结减弱,玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结减弱,破碎时易从玉米粒中分离出来。此外,破碎时胚乳淀粉质部分被磨成碎粒,可从中释放约25%的淀粉。
2.4 胚芽的分离与洗涤
玉米粒经过一次破碎,大部分胚芽与胚乳分开,通过漂浮罐分离出胚芽,再进入二次破碎,经过两次破碎和分离,胚芽全部分离出来。
分离出来的胚芽在振动筛上通过连续水喷淋,洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麸质等,经过离心机初步脱水至含水量小于36%。
2.5 浆料的研磨
经破碎和分离出的胚乳,由淀粉颗粒、麸质、种皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成的破碎浆料,需经过一级和二级冲击磨精细磨碎,目的使胚乳粒度更细,同时最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀粉,为下一步工艺的分离创造条件。
2.6 渣滓的筛分和洗涤
浆料磨碎之后形成的悬浮液,含有游离淀粉、麸质的细小颗粒和纤维素(细渣和粗渣)。用七级压力曲筛进行粗细渣与淀粉悬浮液的分离,渣滓经过六级逆流洗涤,洗净附着其上的淀粉。
2.7 淀粉与麸质的分离
淀粉与麸质的分离在碟式离心机内进行,由于淀粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大,它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快,可用离心分离机高效地使淀粉与蛋白质分离。
2.8 淀粉的洗涤和机械脱水
为除去可溶性及不溶性蛋白质,降低淀粉酸度和提高悬浮液浓度,采用十级旋流器逆流洗涤。洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水,要求脱至湿淀粉的含水量为38~40%。
2.9 淀粉的干燥
采用气流式干燥,由螺旋输送器按产量要求(取决于成品淀粉的含水量)送入疏松器,在疏松器将经过机械脱水的湿淀粉送入气流干燥系统,同时送入预先净化并加热至140℃的热空气进行干燥。
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