聚醚醚酮

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中文名称：

聚醚醚酮

中文别名：

聚醚醚酮;聚(氧代-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基羰基-1,4-苯撑);双(4-氟苯基)甲酮与1,4-苯二酚的聚合物;双(4-氟苯基)甲酮与1,4-苯二酚共聚物;聚醚乙酮聚醚醚酮聚合物;双(4-氟苯基)甲酮化合物与对苯二酚(1:1)

英文名称：

聚醚醚酮

英文别名：

4,4’-Difluorobenzophenone,hydroquinonepolymer;Methanone,bis(4-fluorophenyl)-,polymerwith1,4-benzenediol;POLY ETHER ETHER KETONE;PEEK;polyetheretherkrtone;Polyetheretherketone(peek);Poly(oxy-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylene) average Mw ~20,800, average Mn ~10,300;PEEK ISO 9001：2015 REACH

CAS号：

29658-26-2

EINECS号：

分子式：

C19H14F2O3

分子量：

328.31

InChI：

分子结构：

密度：

1.3 g/mL at 25 °C(lit.)

熔点：

-322°C

沸点：

闪点：

折射率：

蒸汽压：

物化性质：

产品用途：

聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。

PEEK的主要应用领域

从应用领域的分配来说，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。

1、汽车等运输机械领域
近年来，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。今后，随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。有资料表明，欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线已经广泛采用该树脂制作包覆物。由于PEEK树脂这些独特的性质，将来有望取代部分一般用途的氟树脂。
5、板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维（包括单丝）在复合材料、工业滤布、工业用刷等制品中已被广泛采用。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，近年来作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。