12月8日，陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用，在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。以西北大学化工学院教授李稳红为主任委员的鉴定委员会认为，该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用，获得了宝贵而短缺的氢资源，达到国内领先水平。

　　鉴定意见显示，该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求，使氢气利用率大幅提高。“我们针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状，将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合，经过水洗除盐、变温吸附预处理脱硫工艺，集成PSA变压吸附和真空解吸制氢核心技术，使提取的氢气纯度高达99.6%以上。”东鑫垣公司有关负责人说。

　　据介绍，东鑫垣公司50万吨/年煤焦油加氢装置原设计氢气用量2.5万标准立方米/时，之前制氢系统最大提氢量不超过1.4万标准立方米/时，因制氢装置氢气量不足，严重制约煤焦油加氢装置产能的提升。而加氢装置高、低压分离器排放的废气中氢气含量80%左右，与焦化装置产出的富气作为加热炉燃料燃烧。在加热炉燃料富余时，含氢尾气只能通过高压火炬放空燃烧，造成能源浪费和环境污染。

　　东鑫垣公司依托自身技术力量成立攻关小组，对加氢装置高、低压分离器排放的废气进行认真分析研究，以回收利用氢为宗旨开展技术研究。2017年6月，攻关小组制定了煤焦油加氢废气回收利用改造实施方案，于同年7月完成装置技术改造，将废气引入PSA变压吸附预处理系统与加压无变换煤气混合，经氨及铵盐洗涤塔进入TSA变温吸附除去硫化氢及轻烃类等物质，再进入提浓、提纯工段进行提纯，制取的氢气纯度99.6%以上，可作为加氢装置的生产原料。今年6月，该项目又针对制氢装置氢气收率低、吸附剂再生效果差等问题，实施了制氢装置设备改造和工艺优化，使含氧制氢装置氢气产量由1.4万标准立方米/时提升至2.3万~2.8万标准立方米/时，油品日产量由原来的500多吨提升至1000吨以上。

　　鉴定意见称，煤焦油加氢废气回收利用技术工艺先进可行，经济和环境效益显著，具有很好的推广应用价值。据统计，截至2018年11月底，煤焦油加氢装置已连续安全稳定运行600多天。经废气回收利用制氢技术改造后，该装置可年增产油品1.98万吨，按油品均价5500元/吨计算，全年增加产值10890万元、利润4950万元。